目录1.1.1编制说明21.1.2编制依据22工程概况22.1.1工程重点分析22.1.2管道安装顺序42.1.3总体施工程序52.1.4主要施工程序介绍62.1.5主要施工方法介绍92.1.6施工工艺纪律92.1.7技术要求及质量标准122.1.8安全施工措施162.1.9存在的安全风险及控制手段：172.1.10施工计划见附表1182.1.11施工平面图见附表2182.1.12人员劳动力计划182.1.13工机具计划182.1.15安全保证体系202.1.16脱硫装置工艺管道施工JHA分析201.1.1编制说明本方案为脱硫装置工艺管道施工原则性方案，施工时将根据施工图纸及现场情况结合设计、监理单位及业主的意愿在此基础上对本施工方案做必要的补充和完善。本方案重点叙述了工艺管道预制和安装施工方法、质量检验、质量保措施。管道的吹扫试压具体详细方案应根据现场实际情况等到施工时再作出切实、合理、可行的吹扫试压方案。1.1.2编制依据1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-20113)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ3501-20024)《石油化工铬镍合金奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规范》SH/T3523-20005)《压力容器无损检测》NB/T4730-20076)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB501847)设计说明2工程概况脱硫装置工艺管线包括发生工序、内管廊、压缩工序、电石渣压滤工序、长输管廊和循环水站，总计39200米，标准口(DIN)总计约90000个。具体材质和工作量见下表:工序/0Crl8Ni9(m)碳钢(m)DIN备注发生工序114.198331618700内管廊75031667664压缩工序2942506电石渣压滤工序6110146830循环水站4902.1.1工程重点分析根据我公司以往的施工经验，本装置根据已到图纸及设计提供的相关材料分析，本工程存在以下难点:1.脱硫装置具有易燃、有毒、易爆、复杂的生产工艺条件，管道的安装工作量大施工周期较短，因此对管道安装造成了一定困难。2.管道焊接难度较大。脱硫装置工艺管道材质较多，有20#、Q235-B、304、L245等，且不锈钢管道壁厚较薄，增加了焊接难度和施工成本；3．脱硫装置区的钢结构施工还有部分未完工，可能与以后的管道安装工程交叉施工，增加了施工及安全管理难度。上述特点对装置工艺管道的安装提出了一系列严格的要求，根据我公司以往实践经验表明，要搞好本装置的管道建设，必须履行一整套行之有效的施工程序，包括施工准备、原材料的检验、管道预制、现场安装、焊接、热处理和检验，建立起科学的管理体制和制订严格的技术要求。只有按科学的施工程序办事，才能使管道施工速度快、质量高、运行时效果好。本装置管道安装关键要做好以下几方面的工作：1)做好管道施工的组织安排和管理。由于工艺管道工程量较大，施工周期短，因而做好管道施工的组织安排和管理，对确保装置如期建成有着决定性的作用。2)做好施工前的准备工作。有计划、有步骤地做好施工准备，是直接关系到能否高标准、高质量、高速度和低消耗地完成建设任务的重要因素之一。施工准备工作包括技术准备和技术培训工作。对于技术准备，首先要做好资料准备，在管道工程开工之前，务必要把与之有关的图纸、材料清单、标准、规范、说明书等准备齐全；做好图纸会审工作；做好工艺管道工作量的统计、分类与整理工作；编制管道施工手册，用以指导现场施工。对于技术培训，主要是做好管工、焊工、及材料工的培训工作，通过培训，要使每个工种熟悉各自的工作内容、工作难点和特点，掌握各自工种的工程知识，具备独立工作的能力。3)做好配管材料的检验、保管和使用工作。由于配管材质、品种规格繁多，再加上到货时间不一，施工工期相对较短，所以，把材料管理好，做到不丢、不错、不乱，对保证工程进度和工程质量是非常重要的。材料的保管和使用必须建立严格的管理制度，每个材料管理人员必须知道材料的总用量、已到货量、已发出量、余缺数量等，时时做到数量清楚。在材料使用上，最根本的一点，就是专料专用、对号入座。在现场附近设材料库房对经过检验合格的管材、管件、焊材实行分类管理，做到不同材质的材料分开，碳钢、合金钢、不锈钢材料分开。一般碳钢地上管在施工准备阶段即出库至预制场进行喷砂防...
