压力管道返修施工方案HENsystemofficeroom[HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]XXX管道维修改造施工项目施工方案编制：批准：XXXXX有限公司“目录1、工程概况2、编制依据3.施工方法和步骤4、质量保障措施5、施工安全及文明施工措施6、施工组织机构7、施工机具计划1、工程概况建设单位：XXX投资管理有限公司项目名称：XXX投资管理有限公司管道维修改造施工项目工程地点：XXX码头区域内（1）施工内容：根据业主现场交底，罐区内、罐区至码头、罐区至汽车栈桥物料管线等配合检验；管线画单线图；脚手架搭拆；保温拆除复位；焊缝、弯头、管道打磨；打磨处油漆复位；新增电动阀门等。（2）检测不合格焊口割除返修；焊口拍片；测厚不合格弯头、管道更换；管线试压。施工工期：具体按照业主施工工期要求。2、编制依据依据各条管线输送介质和现场施工条件；施工执行规范GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》；HGJ229-91《工业设备、管道防防腐蚀工程施工及验收规范》；GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》等。有关安全生产、文明施工的法律、法规和规定；孚宝相关的安全管理制度3.施工方法和步骤、施工程序：、施工前准备2）施工前，对所有施工需用的机具设备进行可用性检查、电动工具、计量器具应检查其是否完好、精确，是否在有效期内；起重器具应检查是否安全可靠。3）施工前，对施工中需要使用的所有管材及配件都应进行检查，主要检查材料及配件的外观质量，质量保证书或合格证是否齐全等。管材及配件其表面还应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；坡口的加工精度及粗糙度应达到规范要求。4）根据该工程特点，组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。5）施工作业位置超过2米以上脚手架搭设。、物料管线置换及施工步骤6）作业前由点检方牵头做好一切准备工作，认真执行三方检查确定挂牌制度。焊缝切割前，使用测爆仪测量氧含量大于%~23%，可燃气体含量在24ppm以下，测爆合格后方可施工。8）管线保温拆除——管线第一道焊口采用冷切割工具割开——再次进行测爆确认——坡口加工、打磨——手拉葫芦组对（管道管位调整/管托、管底滑动圆钢增设）——焊接（更换对应管线阀门）——拍片合格—拆除阀门、法兰盖复位——隔离盲板拆除，放空阀门关闭——管道试压检查合格——刷漆——保温恢复。管道安装施工技术要求1）返修管道第一道焊缝用冷切割机进行，确保管道施工安全。冷切割现场施工图片如下：2）管道冷切割后确认完管道，为提高施工效率，后期采用氧乙炔气割的方法对返修口进行切割。钢管切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。3）焊口组对：组对前应将管内清理干净，严防杂物进入。4）管道对口时应检查平直度；不得强力对口和加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5）焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用中应保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。6）管道安装前应进行喷砂除锈，除锈表面质量要求达到级；7）管道喷砂除锈后及时涂刷二道底漆，离焊口0mm处不刷；8）管道焊缝补漆须待RT检测合格后进行；9）管道除二遍底漆外，还须再刷一遍中间漆和二遍面漆。10）码头管线施工管道焊接a.管道的焊接必须有持证、合格焊接技术过严的焊工，焊口合格率达到98%以上。b.涉及碳钢、不锈钢，具体选用焊条、焊丝根据焊接工艺而定。c.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。d.焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于1mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对...
