1.钢结构焊接、吊装、安装施工质量管理1.1.工程质量目标工程质量符合设计要求，工程产品的交验合格率100%。根据本工程钢结构的质量要求高，施工难度大等特点，为了使本项目施工质量达到优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立必要的质量保证措施和行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000标准质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。1.2.质量管理体系1.2.1.质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。项目经理项目书记总工程师生产副经理商务副经理安全总监材料部安监设备部技术部工程部综合部商务部测量队各专业施工队质量保证体系树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。1.2.2.质保体系岗位职责质保体系岗位职责表岗位项目经理质量职责负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。全面负责质量体系在本项目的运行和质量管理的实施，负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实。负责工程质量检查及工序质量控制工作；负责工程分部、分项工程的自评，公司质量检查系统布置的其他工作。负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。项目总工程师质量员技术员施工员计量员资料员1.3.现场焊接质检及保证措施1.3.1.焊接质量检查措施焊接检验分为焊前、焊中、焊后检查。由施工班组(铆工、焊工)、焊接检查人员、无损检测人员负责。⑴焊前检查①检查内容坡口型式、坡口面加工质量、装配质量(间隙、错边、衬垫、引弧板)等。坡口清理质量。防风措施是否可靠（用风速仪测焊接区域风速）。预热温度（需要预热时）。焊条烘烤情况。焊接设备状态。焊工合格证，焊工是否接受焊接交底。②经检查不符合工艺或标准要求的，应进行整改，复检合格后方可焊接。⑵焊中检查①检查内容检查焊接工艺执行情况，如焊接参数、焊渣清除、焊接顺序等。②焊接过程中发现缺陷应立即清除。③焊缝焊接完毕，焊工应立即清除熔渣、飞溅、焊瘤等物，并进行外观自检，对表面缺陷立即清除、修补。④发焊中检查现问题应立即纠正。⑶焊后检查①外观检查所有焊缝均进行100%外观检查。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、夹渣等缺陷。二级焊缝和三级焊缝的外观质量应符合下表规定：二、三级焊缝外观质量焊缝质量等级检验项目未焊满根部收缩咬边裂纹弧坑裂纹电弧擦伤接头不良表面气孔表面夹渣0.2+0.02t,且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.02t,且1mm，长度不限0.05t,且0.5mm;连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长不允许不允许不允许缺口深度0.05t,且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处不允许不允许0.2+0.04t,且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.02t,且1mm，长度不限0.1t,且1.0,长度不限允许存在长度5mm的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm长度焊缝内不得超过去1处每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm气孔2个;孔距6倍孔径深0.2t长0.5t且20mm二级三级焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定：表1-3焊缝尺寸允许偏差(㎜)焊缝类型项目允许偏差一、二三级级图例余高C对接焊缝B＜200～3.00～3.5B≥200～4.00～5.0d＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.0错边d一般全焊透的对接与角接组合焊缝需经疲劳验算的全焊透的对接与角接组合焊缝hf≥(t/4)且≤10hf=(t/2)且≤10hfhf≤6hf＞6hf≤60～40～40～1.50～3.00～1.5...
