6%水泥稳定碎石垫层施工技术交底VIP免费

目录一、工程概况...............................................................................................................1二、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺方法...................................................................1三、质量标准及保证措施...........................................................................................3四、机械计划和劳动力计划.......................................................................................3五、安全生产保证措施...............................................................................................4六、文明施工措施.......................................................................................................5word格式-可编辑-感谢下载支持一、工程概况本工程位于湛江港宝满港区，分布于本部施工区域内大部分场地（除危险品堆场集污池、各类排水、电气、通信管沟以及各种灯塔基础、防风锚定基础等）。二、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺方法1、6%水泥稳定碎石垫层施工工艺流程及安排(1)6%水泥稳定碎石垫层施工流程检查、整修路基碎石组成配合比设各材料分析与组成混合料试验施工测量方报工程师审批材料进场(2)主要施工工艺a、材料的准备材料运输备料搅拌加水运输、摊铺、找平、整形分段分遍碾压洒水养护检查质量、测定各类数据并记录报工程师审批①水泥：采用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行word格式-可编辑-感谢下载支持检验，以确定其性能是否满足使用要求。②级配碎石：选择的级配碎石必须坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，且级配符合设计要求。③拌和采用自来水，不含有害杂质。b、机械的准备检查拌和机及压路机是否运行正常以及计量设备是否准确。c、拌和设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、石屑、碎石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。d、摊铺对底基层进行验收合格后才进行稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，根据试验路段得出的数据进行施工，底基层分一层摊铺，摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙边等，采用人工摊铺，用蛙式打夯机夯实。e、碾压混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用压路机不挂振对路基进行稳压，稳压次数2遍，再挂振碾压6～8遍，行驶速度为1.5～1.7km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路这两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度不小于设计规定值。若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与基础底面垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。f、养护摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成撒水养护七天后再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完成后，养护期间禁止车辆驶入。word格式-可编辑-感谢下载支持三、质量标准及保证措施1、基层施工前必须按照设计要求进行施工配比试验，施工中严格按照施工配合比进行混合料拌和。拌和采用集中搅拌，拌和站配备自动计量仪器。2、基层压实度的质量控制（1）基层摊铺最大压实厚度为20cm，在碾压过程中，水泥稳定层表面始终保持潮湿。若表面水分...