管道焊接技术交底一、工程概况1）本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX—500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接,根据管道长度组对施焊.二、焊接工艺要求（1)钢管采用手工电弧焊接,焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm3～66～1010～13焊接层数22～33～4焊条直径mm2～3。23.2～43。2～4焊接电流A130—150150—170（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：对口型式接头尺寸mm壁厚δ5~7。5对接V型接口8～121.5～2。51。5～2.560°～65°间隙C1。0～2。0钝边P0～2.0坡角α60°~70°(3）焊缝全部用对接坡口焊缝.对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充并照面。（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97),《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236—98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—89）。三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查,检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。2、现场布管现场布管采用吊机布管,布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面.布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口,不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。3、管道吊装运输1）保温管采用10T大板车运输,采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起,并标注规格数量,管端封堵，防止杂物进入,管头苫布,防止保温层浸水.3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3管道组对1)管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口，以减少管道冲洗工作量.焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链,从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线,逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。4)管子连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：直管段两环焊缝间距不小于2m.4管道焊接1)本工程管道材质无缝缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接,焊条采用E43系列，焊机采用BX—500交流电焊机。4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去,其厚度一般不小于0。5mm。⑵管子切口质量应符合下列要求：a切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm.⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm.b在管线焊缝上不得开孔。c管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板.⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2。5～3mm。。四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。（2）管道焊接采用手工氩弧...
