锅炉焊接施工方法一、工艺范围本工艺适用于锅炉焊接全过程。二、引用标准1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。2、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。3、《锅炉压力容器焊工考试规则》。4、DL5007-92钢焊缝射线照相及底片等分级分类法。三、工程概况根据国家技术监督局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。四、对焊接人员的要求1、在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部《电建规》（焊接篇）的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书（焊接工艺卡）。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。2、焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺卡）施焊。当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。五、焊接方法及焊接材料选用1、在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氢弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见下表：部件名称钢架水冷壁省煤器低温过热器高温过热器主给水管下降管主蒸汽管材质A.F20202012CrMoG202012CrlMoVφ60×5φ32×4φ32×3.5φ42×3.5φ89×6φ108×5φ219×9规格TIG-J50TIG-J50TIG-J50TIG-R30TIG-J50TIG-J50TIG-R31E5015氩弧焊丝焊条J4222、主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。六、钢材焊材使用要求1、钢材（包括管材、板材等）必须符合国家标准GB5310-85《低、中压锅炉用无缝钢管》。GB713-86《制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件》的规定。2、焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和乙炔的质量应符合GB5117-85《碳钢焊条》，GB5118-85《低合金钢焊条》及上海电厂标准的规定。3、焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经工艺试验评定合格后方可使用。4、钨氩弧焊用φ2.5mm4铈钨极，氢气纯度99.99%。七、焊前准备1、坡口制备：锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般管壁厚3mm以上，开V型坡口，大口径管φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工之后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，淬硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。2、对接管，端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2mm。3、焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求：（1）管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100mm，与支吊架边缘距离至少不少于50mm。（2）管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝热影响区内。（3）焊接管的管子不得在焊缝上。4、焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20mm以上。5、焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。6、焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。7、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。8、焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。9、焊接场应设立焊丝、焊条贮藏室及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊接工艺卡到烘干室领用指定的焊条，并放入保温筒。当天用不完的焊条送回烘干室保温箱，每名...
