焊接防火与防爆焊接防火与防爆金属焊接切割作业时，要使用高温、明火，且常常与可燃易爆物质及压力容器接触。所以，在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危险性。一、焚烧和爆炸的基本知识1．焚烧的必需条件依据焚烧三因素，撤消或损坏可燃物质、助燃物质、着火源三个条件中一个以上的条件，即可防止焚烧的产生。息灭火时，可采纳冷却、隔绝或窒息的方法撤消已产生的上述条件，而停止焚烧。可燃物质在明火作用下，可以着火且移走明火保持焚烧持续进行的最低温度称为燃点。可燃物质受热升温而无需明火作用，即能自行焚烧的最低温度称为自燃点。1/7焊接防火与防爆可燃液体的蒸气和空气混淆后与明火接触时发生焚烧的最低温度称为闪点。闪点越低，发生火灾爆炸的危险性越大。2．爆炸爆炸是物质因为状态变化，在瞬时开释出大批气体和大批能量，使四周气压放出大批气体和大批能量，使四周气压剧烈增高并产生巨高声音的现象。爆炸可分为物理性爆炸和化学性爆炸。可燃性气体或蒸气与空气混淆后可以发生爆炸的浓度范围称为爆炸极限，最低浓度称为爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限。可燃性物质的爆炸下限越低、爆炸极限范围越宽，爆炸的危险性亦越大。化学性爆炸是在以下三个条件同时存在时，才能发生：①存在可燃易爆物；②可燃易爆物和空气混淆并达到爆炸极限；③爆炸性混淆物遭受火源作用。防备化学性爆炸，就是遏止上述三个条件同时存在。2/7焊接防火与防爆二、焊接防火防爆炸与灭火举措1．焊接防火举措焚烧和化学性爆炸本质主假如氧化反响，二者关系是很亲密的。因为发生火灾后惹起爆炸，或许因为发生爆炸惹起火灾。所以，焊接防火防爆举措要惹起高度重视。（1）作业现场要增强安全检查。焊工进入工作现场后，第一一定检查操作现场和作业点下方10m之内不得存有易燃易爆物和杂物。一定将焊接点四周10m之内的易燃易爆物清除或采纳靠谱的隔绝举措后，方可进行操作。（2）焊接现场一定装备足足数目的灭火器械。（3）焊接操作使用的电器设施不得有漏电现象，气瓶及气焊设施不得有漏气现象。若发现有漏电、漏气、产生火花、闻到焦糊味等非正常现象，应立刻停止操作，关掉电源、气源，进行检查，清除隐患。3/7焊接防火与防爆（4）应正确使用工用具，电焊机电源线、闸盒要绝缘靠谱，焊机外壳要有靠谱的保护接地（零），一次导线、二次电缆要有足够的截面，禁止超出安全电流负荷量，闸盒要安装切合标准要求的保险装置，禁止用钢丝或铁丝取代保险丝。（5）使用气瓶时，要严格恪守《气瓶安全督查规程》，气瓶禁止投掷或强烈转动。气瓶不得安置在可能产生火星的电源线下方或热力管线上方。不得安置在电焊操作的工作平台上，以防气瓶带电。氧气瓶与乙炔气瓶间隔距离不得小于5m，距离明火不得小于10m，且不得在骄阳下曝晒。冬季使用气瓶时，发生冻结现象，禁止使用明火烘烤或用金属敲击瓶阀。乙炔瓶使用时一定直立搁置，禁止横躺卧放，以防丙酮流出惹起焚烧爆炸。氧气瓶和乙炔瓶不得同车运输，一同寄存。（6）禁止对未经冲洗置换办理的化工容器进行焊接。（7）在禁火区操作，要推行严格的三级审批制，办理动火证，并拟订严格的动火制度和工艺规范。四周要划定界线，并有“动火区”字样的显然标记。4/7焊接防火与防爆（8）在容器管理及狭窄舱室操作时，要进行空气剖析，检查易燃易爆气体和氧的含量，合格后才可开始动火工作；要进行自然通风，必需时还应采纳机械通风，稀释可燃气体，防备与空气齐集形成爆炸性混淆气。密闭容器不得焊割。（9）在登高作业时，为防备火花落下或飞散惹起焚烧爆炸事故，可用钢板、石棉板等非可燃资料做挡火板，防备火花飞溅。（10）工作结束后，要牢记拉闸断电，并仔细检查，防备隐蔽火种，酿成火灾。确立无隐患，方可走开。2．灭火举措常用的灭火物质有水、化学液体泡沫、固体粉末、惰性气体等。一旦发生火灾，应立刻报警，同时采纳相应的灭火举措息灭早期火灾。在灭火时，要合理采用灭火器械。5/7焊接防火与防爆（1）当电石桶、电石库房着火时，只好用干砂、干粉、二氧化碳灭火器，不可以使用水或含有水分的泡沫灭火器，也不可以使用四氯化碳灭火器。（2）当乙炔发生器着火...
