碱性蚀刻液中铜回收与废液、铜氨废水的循环使用目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，没有对氨进行回收和处理，也不能回收失效的蚀刻液和铜氨废水的循环使用，对环境有一定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加。为响应国家“清洁生产、变废为宝、发展循环经济、创建节约型社会”的号召计划安装“在线含铜废蚀刻液的资源化回收”成套设备。2009年1~7月份含铜废蚀刻液产生量为：月份蚀刻废液量()蚀刻废液:匀每月量520吨。碱性蚀刻废液和后面的水洗产生的铜氨废水为本公司主要的排放源。2)Cl-：4.0〜4.8〜5.3N4)比重：1.165〜1.190〜1.216)目体积1025L3.4〜3.9N二、减少末端处理前的污染因子1、氨氮对环境的影响氮素物质对水体环境和人类都具有很大的危害，主要表现在以下几个方面：氨氮会消耗水体中的溶解氧；氨氮会与氯反应生成氯胺或氮气，增加氯的用量；含氮化合物对人和其它生物有毒害作用：①氨氮对鱼类有毒害作用；②NO3-和NO2-可被转化为亚硝胺一一一种“三致”物质；③水中N03-高，可导致婴儿患变性血色蛋白症“Bluebaby”；加速水体的“富营养化”过程；所谓“富营养化”就是指水中的藻类大量繁殖而引起水质恶化，其主要因子是N和P(尤其是P)；解决的办法主要就是要严格控制污染源，降低排入水环境的废水中的N、P含量。2、线路板废水中的氨氮来源目前碱性蚀刻目1)Cu2+：125〜145〜165g/L3)PH值：8.0〜8.4〜8.8(PH计读数)5)温度：47〜53°C7)补充液配制：Cl-4.0〜5.3N;OH单耗：(1)蚀板盐:60Kg/KSq.Ft(2)蚀板液210LT/KSq.Ft。实际补充蚀刻子液2.5~3吨/天。氨水洗目1)NH3.H2O：20%,30〜45〜60g/L2)目体积95L单耗：氨水95LT/KSq.Ft碱性蚀刻生产线的月产量:由此可见：按照理论计算，月产万平方英尺的蚀刻线排放浓的蚀刻废液大约：吨，大约含铜吨月吨年。按照年实际消耗的蚀刻量，推算月产万平方英尺的蚀刻线的实际量为吨蚀刻液年，大约可产生吨电解铜年，小于标准单耗，说明生产控制良好。消耗的氨水量大约为：吨三、废液回收利用的工艺选择1、回收技术现状及发展方向铜回收中化学法常见在危险品回收公司使用，电解法常见在线路板公司自行回收。特点如下：处理方法优点缺点萃取后，电解法回收，♦易于销售和管理；♦投资大；生产纯铜♦产值大，利润高；♦运转费用高；♦占地面积稍小；♦回收高浓度的废液。♦操作人员少；♦碱性蚀刻液可回收。化学法回收，生产饲料♦投资低廉；♦占地面积稍大；级硫酸铜♦对低浓度的废液也可回收；♦不易销售或运作；♦运转费用低；♦操作人员多；♦废气易处理。♦产值低，利润小。2、常规的工艺特点针对一条碱性时刻拉（）资源化回收的设计。在实际应用中主要在反萃取后有机相中夹滞了大量的硫酸根（），影响萃取效果以及再生的蚀刻液的质量，严重时甚至影响萃取工艺控制操作，被迫停产，清理萃取槽，并使残液也不能再生回用。同时，还存在反萃液中夹滞大量氯化物进入电解槽，造成电耗高，腐蚀电极，并产生氯气，影响环境。比较好的工艺。如：蚀刻液一萃取一电积（ET-SX-EW）再生闭路循环工艺，从根本上解决了原有工艺中存在硫酸根（SO42-）和氯离子（CI-）夹带问题，克服了原工艺存在的缺陷。使用本工艺处理失效蚀刻液时，可随意调节，在被萃取液中能萃取一定量的铜或全部萃取铜，萃取出来的铜，可以用电解法生产紫铜板或用生产硫酸铜。萃取后的残液中铵（NH4CI、（NH4）2HCO3其本无损失，可再生后返回蚀刻系统循环使用。采用国内外先进的萃取剂和萃取设备，即可减少夹带有机相造成萃取剂损失的问题，保持萃取剂消耗少的水平，又保证有机相与水相的稳定比例状态。因此使用本工艺可减少投资，保持操作稳定运行，并可为企业取得较大的经济利益。失效蚀刻液经过滤除什物后，直接进入萃取系统用萃取剂提铜，分离后的萃取液经反萃处理后，提取反萃取液中的铜（反萃取液送到电解槽中用连续电解沉积工艺生产紫铜板）。也可通过结晶生产硫酸铜晶体。萃取后的残液（蚀刻液）经调整PH及添加少量速蚀添加剂再生成新的蚀刻溶液，返回蚀刻槽中循环使用。萃取剂在萃取系统中也可循环使用。1、目前一些公司使用回收系统存...
