造方案WNS10/12—1・25—Y(Q)型锅炉衬里二0一一年三月二十日一、工程概况二、编制依据三、技改方案四、主要材料性能指标五、主要工程量六、质量保证措施及承诺七•安全文明措施八、烘炉曲线九、附表附表1工程量清单附表2工程进度计划附表3劳动力安排、工程概况WNS10/12—1.15—Q型锅炉，超温严重、为排除安全生产隐患,特委托我公司进行技术改造。二、编制依据1、天津锅炉总厂的WNS10/12-1.25-Y(Q)型锅炉图纸2、《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ227—843、《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—934、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98三、技改方案A、前烟箱：前烟箱内外衬里拆除后，对金属壳体进行机械除锈处理，燃烧器制作模具现浇TLC—II轻质浇注料，24小时脱模后对衬里进行养护,雾湿养护24小时以上。燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变,以保证燃烧器的流量不变，其衬里内部按规范布置衬里锚固钉，按该炉尺寸应布置锚固钉应为Y型钉，钉的高度应低于衬里厚度30mm，材质为Cr25Ni20012不锈钢，采用A302不锈钢焊条焊接，其内衬改为TDC—I重质耐火浇注料，支模浇注，24小时脱模后雾湿养护24小时。B、后烟箱：后烟箱保温层与耐火衬里拆除后，对管子进行清扫，然后对管子进行表面进行防膨胀处理，在管壁外表面涂刷沥青，涂抹厚度在2mm左右。后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采用010mm的Cr25Ni20耐热不锈钢筋绑扎成方格网，间距为100X100绑扎牢固（耐热钢筋预先用黑胶布包裹一层），待验收合格后进行衬里支模浇注,24小时后脱模，雾湿养护24小时。待衬里验收合格后进行外保温，外保温采用含锆纤维毯粘贴，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴。耐火层与保温层厚度与原设计保持一致。C、锅筒：锅筒保温层结构与厚度与原设计保持不变，只改变保温材料的材质，将岩棉板改为含锆纤维毯，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴，粘贴完毕验收合格后，封闭不锈钢板，刷四遍高温油漆。四、主要材料性能指标：1、TLC—II轻质浇注料：AI0$45%，体积密度0.95〜231.0g/m3,最高使用温度1100°C,导热系数W0.32W/m.k,线变化率900°CX3h-0.35，耐压强度（110C）2.5Mpa。2、TDC—I重质耐火浇注料：AL0$80%，体积密度2.75g/m323最高使用温度1500C，线变化率1400CX3h土0.3,耐压强度（110C）30Mpa.3、含锆纤维毯：AL0+SiO+ZrO$99%，ZrO$15%Fe0W23222230.3持续使用温度$1000C，容重96〜130kg/m3，渣球含量V5%，加热线收缩率（1150CX3h）V4%，导线系数（300C热面）0.034W/m.k。4、高温粘接剂：AL0$45%，使用温度1300C.23五、主要工程量现有五台天津锅炉厂（型号为WNS10/12-1.25-Q）锅炉，现将单台锅炉维修工作量统计如下：1.前烟箱(1)拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有耐火保温材料(2)对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理(3)燃烧器内边保温衬里内新加锚固钉，起加固作用(4)用新耐火、保温材料重新浇注耐火、保温层。(5)新旧材料消耗对照表：序号旧材料设计数量新换材料使用部位1耐火混凝土0.5m3TDC-1重质耐火浇注料燃烧器内部周围0.5m32锚固钉43Y型锚固钉①12Cr25Ni203岩棉板t=5070.35m3含锆纤维毯4膨胀珍珠岩0.5m3TLC-II轻质浇注料5喷砂除锈12.15抓钉150只2、后烟箱(1)拆除后烟箱原有保温。(2)对拆除保温处设备内壁进行机械除锈处理。(3)对后烟箱炉管进行防膨胀处理：除锈、涂沥青2mm。(4)后烟箱耐火衬里做不锈钢钢网骨架。(5)用新耐火保温材料重新浇注。(6)新旧材料对照表：序号旧材料设计数量新换材料使用部位1岩棉板t=802.06tf含锆纤维毯针刺毯保温层0.5m32蛭石砖0.25m3膨胀珍珠岩0.21m3TLC-II轻质浇注料3耐火塑料0.75m3TDC-1重质耐火浇注料耐火层0.75m35耐热不锈钢网80m①10Cr25Ni206除锈13.557锚固钉703锅炉外保温(1)拆除锅炉外保温金属铁皮。(2)拆除锅炉外保温。(3)机械除锈(4)焊接保温钉(5)用高温黏结剂粘贴含锆纤维毯。(6)制作外保温不锈钢铁皮。(7)喷涂4遍高温油漆(8)新旧材料对照表：序号旧材料设计数量新换材料使用部位1岩棉板t=8042m2含锆纤维毯保温层2旧铁皮65不锈钢板外保温3旧高温油漆50kg高温油漆外保温4.材料数量(1台)材料名称规格型号单位数量重质耐火浇注料TDC-It4轻质保温浇...
