火焰切割工艺VIP免费

数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对照的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是不是有挂渣和割缝宽度的均匀性等。一、气割前的预备工作被切割金属的表面，应认真地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。①检查工作场地是不是符合平安要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火避免器）、橡胶管、压力表等是不是正常，将气割设备按操作规程连接好。②切割前，第一将工件垫平，工件下面留出必然的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了避免操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。③将氧气调剂到所需的压力。关于射吸式割炬，应检查割炬是不是有射吸能力。检查的方式是：第一拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，若是手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，能够利用；反之，说明割炬不正常，不能利用，应检查修理。④检查风线，方式是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观看切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清楚的圆柱体并有适当的长度。如此才能使工件切口表面滑腻干净，宽窄一致。若是风线不规那么，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之滑腻。预热火焰的功率应依照板材厚度不同加以调整，火焰性质应采纳中性焰。二、钢板表面预处置钢板从钢铁厂通过一系列的中间环节抵达切割车间，在这段时刻里，钢板表面不免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制进程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时刻，降低了切割速度；同时通过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的利用寿命。因此，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处置。经常使用的方式是抛丸除锈，以后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。钢板切割之前的除锈喷漆预处置已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。三、阻碍钢板火焰切割质量的三个大体要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。图9-1在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时刻和氧气消耗量的阻碍。采纳液氧切割，尽管一次性投资大，但从久远看，其综合经济指标比想象的要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。|L图9-2火焰类型馄t&Er(医一申性筆（iE常裘91（K1割嘴性能参憑表扳厚(ium)割嘴号（it）(mm)预热时间Cs）切劃速度(tnin/niin)5^1011.001350070010^021.21旷15380^600盯4031.4in?350^500疔蓟QP1.7一16^9一3W420010052.□LS^5200*^20100^15062.32畑140^60150^19072.53广40130^190注；此表使用斜件|「切割氧压力厂険如■'［乙艇力＞0.畑/W5预藕氧压力旷為丿命，2”豆气磁〉9乩瞬，表9-1G...