21□1DDDDDDDDDDDDDD1T/HDDDDDDD2019□3□2一、概述二、编制依据三、处理废液水质与水量及预期要求四、处理工艺筛选五、处理工艺流程图六、处理工艺简要说明七、主要设备报价表八、操作培训及售后服务3一、概述超声波清洗线在清洗工件过程中产生清洗废液，为达到环保排放要求，拟建造一整套污水处理设备，将车间产生的各种清洗废液进行处理，受业主委托编制本污水处理设备的处理工艺，本说明对处理工艺编制情况进行说明，制定技术方案，供业主审查。二、编制依据2.1《国家综合污水排放标准》GB8978-1996。2.2《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）2.3《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）2.4《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）2.5业主提供的废液排放水量，水质及排放周期的资料。2.6业主提出的废液处理后预期达到的排放标准。2.7业主提供的污水处理站可供使用面积及与周边建筑物的相互关系等资料。2.8废水处理设备正常使用时能源的有关资料2.9目前国家有关环保及水处理方面的相关标准和规范。三、处理废液水量、水质及预期效果3.1清洗废液3.1.1主要成份：清洗剂、防锈剂、残留防锈油、铁屑及其它污染物。3.1.2COD:约5000〜15000mg/L,（未进行具体化验估计有可能会超出此值）。3.13PH值：约133.1.4废水量：8~10m3/天，间隙排放。3.2预期达到的处理效果3.2.1《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）—级标准4国家污水排放标准：序号基本控制项目一级标准二级标准A标准B标准1化学需氧量(COD)(mg/1)50/6060100/1202生化需氧量(BOD)(mg/1)10/2020303悬浮物(SS)(mg/l)10/2020304动植物油(mg/l)1/203/205/205石油类(mg/l)1/103/105/106阴离子表面活性剂(mg/l)0.5/51/52/57总氮(以N计)(mg/l)1520—8氨氮(以N计)(mg/l)5(8)/158(15)/1525(30)/259总磷(以P计)(mg/l)2005年12月31日前建设的11.532006年1月1日起建设的0.51310色度(稀释倍数)30/5030/5040/8011PH6-912粪大肠菌群数(个/L)1031041043.2.2经废水处理设备处理的废水应达到《污水排入城市下水道水质标准(CJ3082-1999)》3.2.3废水处理设备具体出水水质，主要污染物的排放参数(表2)3.2.4废水处理设备出水达标后排入园区污水管网至综合污水处理厂集中深度处理、直接排入雨水管网或天然河道。四、处理工艺筛选4.1选择筛选适合的处理工艺是废水处理成败的基础和先决条件。4.2处理的废水为高浓度的有机废水，主要污染物为表面活性剂、防锈5剂、有机溶剂和乳化的防锈油和其它油类，还有各种清洗剂中的添加剂，都属于比较难降解的污染物，特别是表面活性剂，具有一定的理论残余量，即用常规的处理方法很难把其彻底去除。4.3清洗废液采用酸化预处理，破坏其废水的分子链结构，并将其乳化的油类破乳撇去浮油，排上液至喷漆废水系统一同进行物化处理，多项工程的实践证明酸化工艺是针对清洗废水行业有效的处理工艺。4.4由于表面活性剂和有机溶剂具有溶解污染物的特性，并具有一定量的理论残余值，经过上述工艺处理后，不排除达到预期的排放标准的可能性，由于多种原因，可能会超标，在废水处理的未级设置了生化处理系统的处理工艺，起到保险的作用。4.5为避免产生二次污染，废水处理设备设置了污泥贮槽和厢式压滤机等污泥干化设备，杜绝产生二次污染。4.6处理系统设置了5只投药槽，分别为酸、碱、钙盐、PAC、PAM投药泵采用计量泵或电动磁力泵多点投加的方式。6五、废水处理站工艺流程图清洗废水处理系统工艺流程图7□□□□□□□□□□a89□□□□□□□□□10六、处理工艺简要说明6.1清洗废液采用酸化处理工艺，处理形式为间隙式，设置1只酸化槽，加药反应，静置沉淀，刮油，排液，排液为一个周期，排液流量根据处理情况决定，最理想是同喷漆废液等量掺加，增加酸化和沉淀时间有利于废油的排出和沉淀澄清效果，处理周期和废液浓度允许，为每一槽。6.2废液贮满一槽后，投加酸液进行酸化处理，投加碱液回调，刮除浮油，视水梢试验情况，适当投加其它3种药剂，搅拌后静置沉淀。6.3混合废液由泵经流量计控制流量进入混合反应槽，投加酸或碱控制PH值在8-9投加钙盐，结合废液中的磷酸盐，投加PAC,混凝废水中的其它有机污染...
