一、滚动轴承的刚度精度及其预紧：轴承是影响主轴组件性能的最关键的因素之一。轴承的类型：滚动轴承和滑动轴承。在两相对运动面间加入滚动体，将两面间的滑动摩擦转换为滚动摩擦。1、双列圆柱滚子轴承1）结构特点：滚子交错排列，内圈内表面1：12锥，以滚道在内圈上居多2）预紧方式：轴向移动内圈3）工作性能：旋转精度高，径向刚度高，承载能力高，不能承受或个别型号带档边，仅承受极小轴向载荷，且为滑动摩擦。2、双向角接触球轴承1）结构特点：双内圈，单外圈，隔套外圈外径公差带在零线下方，与壳体间有间隙，α=60°、40°或30°，α越大，轴向刚度越大，速度越低。2）预紧方式：修磨隔套厚度3）工作性能：钢球小而多，承载与精度较高，极限转速高于一般轴承，仅承受轴向载荷3、角接触球轴承α=15°~25°1）结构特点：α=15°或α=25°可几列组合使用，提高刚度承载能力3）预紧方式：内外圈轴向相对移动即可。背靠背：压紧内圈。面对面：压紧外圈3）工作性能：承受径向、轴向载荷（BA10X、BT10X除外）α=15°，轴向承载小，转速高，磨床主轴，α=25°，轴向承载较大，车床、加工中心主轴4、圆锥滚子轴承1)结构特点：有凸缘的，用于轴向定位滚子大端与档边是滑动摩擦，发热多2）预紧方式：修磨隔套厚度3)工作性能：可承受轴向、径向载荷，滚子数量大，线接触，刚度高，承载能力大，转速低。５、深沟球轴承1）规格型号系列60000系列2）结构特点：内外圈均有滚道3）预紧方式：一般不能调整间隙4）工作性能：一般只承受径向载荷角刚度：轴承处的支反力矩与该点的倾角之比，称为角刚度N·m/rad。对异向组合使用的角接触球轴承，作用点接触线跨距越大，支反力矩越大，角刚度越大。二、主轴前后支承轴承精度对主轴旋转精度的影响：主轴轴承中，前后轴承的精度对主轴旋转精度的影响是不同的。假设由于前后支承轴承精度误差在支承处引起的轴承轴心偏移时为δ；则由于前支承精度误差在主轴端面上引起的轴心偏移为：由于后支承精度误差在主轴端面上引起的轴心偏移为：显然：δ1>δ2，也就是说，前支承轴承对主轴旋转精度的影响较大。故前支承精度一般应选得较后支承精度高一级。提高轴承精度:提高主轴旋转精度，使滚动体受力均匀，提高了刚度和抗振性。三、滚珠丝杠的支承形式压杆失稳经济性数控车床横向丝杠、垂向驱动丝杠的支承精度要求不高，但较长的丝杠的支承仅用于轴向力较小的仪表，打印机等丝杠的支承机床丝杠的主要支承形式δδ1LaLaL1δbδ2LaLa2四、滚珠丝杠的预拉伸问题：Ｔ↑→Ｌ↑→Ｐh↑→P↓（定位精度）措施：制造时，Ph=Ph0-Δ，安装时，拉伸为Ph0，以抵消热变形膨胀引起的伸长量。丝杠在受热膨胀时，仅所受拉力减小而总长不变。ΔL=αl·L·Δt（mm）αl：线膨胀系数，钢的αl=11×10-6L：丝杠长度Δt丝杠的温升（°C）四、主传动系统的功用及设计要求1、主传动的组成及功用1、组成：动力源，主轴组件，变速装置，定比传动机构，开停、制动和换向装置，操纵机构、润滑与密封装置、箱体等。功用：机床主传动系统是实现机床主运动的传动系统，从传统意义上而言，属于外联系传动链。2、功用①将一定的动力由动力源传递给执行件（如主轴、工作台）；②保证执行件具有一定的转速（或速度）和足够的转速范围；③能够方便地实现运动的开停、变速、换向和制动等；④在某特殊要求机床上，能实现主轴在圆周上的定位。1、主传动的设计要求（l）主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数，能够实现运动的开停、变速、换向（如：车螺纹）和制动，以满足机床的运动要求（2）主电动机具有足够的功率、效率，全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的动力要求；机床中变形：弹性变形，热变形（3）主传动的有关结构，特别是主轴组件要有足够的精度、抗振性，温升和噪声要小，传动效率要高，以满足机床的工作性能要求（4）操纵灵活可靠，调整维修方便，润滑密封（对环境敏感的滚动轴承、导轨尤为重要）良好，以满足机床的使用要求；（5）结构简单紧凑，便于加工和装配，工艺性好，成本低，以满足经济性要求。五、参数的确定1、尺寸参数：主要指影响机床加...
