液压泵、液压马、达液压油缸常见故障及处理(1)液压泵常见故障及处理故障现象原因分析消除方法(―)泵1•泵不转(1)电动机轴未转动检杳电气并排除故障不输油1)未接通电源2)电气线路及元件故障(2)电动机发热跳闸1)调节溢流阀压力值1)溢流阀调压过高，超载荷后闷泵2)检修阀闷2)溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或3)检修单向阀溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流4)检修或更换电动机3)泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵4)电动机故障(3)泵轴或电动机轴上无连接键1)更换键1)折断2)补装键2)漏装(4)泵内部滑动副卡死1)拆开检修，按要求选1)配合间隙太小配间隙2)零件精度差，装配质量差，齿轮与轴2)更换零件，重新装配,同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂使配合间隙达到要求直度差；转子摆差太大，转子槽有伤口或3)检杳油质，过滤或更叶片有伤痕受力后断裂而卡死换油液3)油液太脏4)检杳冷却器的冷却效4)油温过高使零件热变形果，检杳油箱油量并加油5)泵的吸油腔进入脏物而卡死至油位线5)拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器2•泵反转电动机转向不对1)纠正电气线路1)电气线路接错2)纠正泵体上旋向箭头2)泵体上旋向箭头错误3•泵轴仍泵轴内部折断1)检杳原因，更换新轴可转动1)轴质量差2)处理见本表(一)12)泵内滑动副卡死(4)（1）加油至油位线（2）清洗滤芯或更换（3）检查打开阀门（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更换管子，减少弯头（6）选择合的过滤精度，加大滤油器规格（7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液（9）更换或调整变量机构（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的4•泵不吸（1）油箱油位过低油（2）吸油过滤器堵塞（3）泵吸油管上阀门未打开（4）泵或吸油管密封不严（5）泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多（6）吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小（7）油的粘度太高（8）叶片泵叶片未伸出，或卡死（9）叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零（10）柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中心弹簧折断）（12）叶片泵配油盘与泵体之间不密封（11）更换弹簧12）拆开清洗重新装配(二)泵1•吸空现(1)吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力大(1)清洗或更换过滤器噪声大象严重(2)吸油管距油面较近(2)适当加长调整吸油管(3)吸油位置太高或油箱液位太低长度或位置(4)泵和吸油管口密封不严(3)降低泵的安装高度或(5)油的粘度过高提高液位高度(6)泵的转速太高(使用不当)(4)检杳连接处和结合面(7)吸油过滤器通过面积过小的密封，并紧固(8)非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故(5)检杳油质，按要求选障用油的粘度(9)油箱上空气过滤器堵塞(6)控制在最高转速以下(10)泵轴油圭寸失效(7)更换通油面积大的滤口口器(8)修理或更换辅助泵(9)清洗或更换空气过滤口口器(10)更换2•吸入气（1）油液中溶解一定量的空气，在工作过（1）在油箱内增设隔板，泡程中又生成的气泡将回油经过隔板消泡后再（2）回油涡流强烈生成泡沫吸入，油液中加消泡剂（3）管道内或泵壳内存有空气（2）吸油管与回油管要隔（4）吸油管浸入油面的深度不够开一定距离，回油管口要插入油面以下（3）进行空载运转，排除空气（4）加长吸油管，往油3•液压泵（1）泵内轴承磨损严重或破损（1）拆开清洗，更换运转不（2）泵内部零件破损或磨损1）更换定子圈良1）定子环内表面磨损严重2）齿轮精度低，摆差大2）研配修复或更换4•泵的结(1)困油严重产生较大的流量脉动和压力1)改进设计，提咼卸何构因素脉动能力1)卸荷槽设计不佳2)提高加工精度2)加工精度差(2)拆开清洗，修理，重(2)变量泵变量机构工作不良(间隙过小,新装配达到性能要求，过加工精度差，油液太脏等)滤或更换油液(3)双级叶片泵的压力分配阀工作不正(3)拆开清洗，修理...
