高温高湿袋除尘器滤袋使用寿命浅析袋除尘器的主要缺点就是需要定期换袋，增加了运行费用和维护工作量，给用户带来不便，滤袋寿命是袋除尘器主要考察指标之一。滤袋寿命不仅仅与滤料材质有关，更与除尘器使用条件，除尘器结构，工作机理等诸多因素有关。特别是玻纤袋，虽然耐高温（230〜280°C，但不耐磨、不耐折、不耐碱，抗折性差是其致命弱点。下面结合我院环保所研制的高温高湿袋除尘器，讨论如何增加玻纤袋的使用寿命。气流方向进气气流是向上流动好，还是向下流动好呢？设想将气体入口设在袋室底部，气流自下向上流动时，含尘气体进入除尘器后，最重的灰尘立即沉降到灰斗中去，从而减少织物磨损和延长清灰的间隔时间。因为清灰时分隔室是关闭的，不会使灰尘迎着向上的气流下落。而且如果进气气流是向下流动，顶部需要增加花板，造价较高，由于除尘器有上下两块花板，不便于调节滤袋张力。从这些方面看，气流向上流动的设计是合乎逻辑的，并能降低造价。在向上流动时，粉尘能够直接落入灰斗，不经织物捕集的粒子粒度要由滤袋入口的气流速度决定（就大部分除尘器的应用情况来看，这个粒度在3微米左右）。因此，根据粒子粒度分布情况选择向上或向下流动，会减小灰尘层的平均重量。大于极限粒度占多数的灰尘更适宜于采用气体向上流动的方式。高温高湿烟气所含粉尘细度视物料而异。高温高湿袋式除尘器采用下进气方式，并设置导流装置及气流膨胀室，如图所示，将大颗粒粉尘直接导入集灰斗，从而减轻了滤袋负荷，减少了粉尘颗粒对滤袋的磨损（特别是对于颗粒较粗，质地坚硬，表面呈不规则棱角状的粉尘）。滤袋长径比滤袋长径比是衡量袋除尘器性能的一个参数，一般为。大部分圆筒滤袋的直径是毫米。除了和直径的关系以外，滤袋长度还受如下一些条件的限制：（）滤袋向上伸长，由织物支承的重量加大，张力亦加大。如果滤袋顶部的张力太大，可能把袋口线缝拉出破洞来；（）滤袋延长，除尘器外壳也要延长，其构件强度就得增加；（）清灰使滤袋长度受到限制，滤袋越长,端口就越容易损坏。一般而言，清灰需要的能量比长度增加得更快；（）在清灰时不停止过滤的滤袋，必然有一部分下落的灰尘再次被织物捕集。滤袋愈长，这种再次沉积物愈多。在清灰时停止过滤的滤袋，清灰后需暂停，以允许灰尘沉降到灰斗中。滤袋愈长，清灰的分隔室恢复工作愈慢；（）过长的滤袋，安装、维护、检查不方便。目前反吹风袋除尘器滤袋一般最长为米。滤料的表面处理玻璃纤维滤料能耐较高温度，抗拉强度大，但耐磨性、抗折性差，不耐水解，故一般玻纤滤料需用有机硅油等进行处理，使之润滑，以减少滤袋清灰时纤维与纤维的摩擦阻力。在研究滤袋损坏问题时，发现当粉尘沉积在纱线的纤维中间后，清灰时就会阻碍滤袋各根纤维的相对运动，结果大大减少滤袋的使用寿命。就是因为这时纱线就象单根纤维，而不是一束纤维那样被迫弯曲之故。用水和去垢剂洗涤织物，除去粉尘，滤布就恢复原来的强度。这说明使用有机硅油作为润滑剂，让各根纤维在滤袋折曲时可以互相滑动的重要性。有机硅处理除了可以减少纤维间的摩擦，延长滤袋寿命外，还可以使织物易于清灰和防止滤袋吸湿。当然，也可采用表面覆膜方法，但会使成本大大提高。美国杜邦公司开发的复合针刺毡，是用细玻璃纤维与聚四氟乙烯（）纤维紧密混合后、针刺在用复丝纱或单丝纱织成的网布上形成。低摩擦的纤维的“干润滑”效果有助于保护细的玻璃纤维，防止其过早断裂。美国公司新开发出处理技术，因为织物的纱线间距和膨化表面都会存在一些肉眼观察不到的差异，可能造成滤袋堵塞或泄漏，利用处理技术来固定织物的组织和密化膨化纤维，使整个滤布表面的孔隙更均匀，以达到更大的气流量、更均匀的流速、更低的压降、更好的透气性和更均匀的粉尘过滤层，从而使收尘效率比标准滤布提高了。同时，由于组织均匀，滤布的耐撕裂、耐拉伸和耐磨性能更好，从而具有更长的使用寿命。高温高湿袋除尘器滤袋采用了抗结露配方，在此配方中采用有机硅类憎水剂，用它处理的滤料，具有憎水、耐折、耐磨等性能。过滤风速与气流均布过滤风速过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。太高，会...
