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第一章德国施密特公司铝热焊工艺一准备工作1.了解钢轨型号、类别，正确选择焊剂。2.到施工现场前对焊接工具、材料专人清点。3.对施工设备、可燃气瓶进行检查，确保使用安全可靠。4.焊接钢轨两侧15米范围内必须严格按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发生钢水泄漏。二轨端除锈去污１.检查钢轨是否有损伤，母材如有缺口将使焊接合格率降低。２.对焊接钢轨端部、两侧和轨底进行打磨除锈，打磨范围为50mm（见图一、图二）。３.打磨完成后，轨头端部边缘需倒角１x45度4.必须对钢轨两端一米范围内进行烘干。注意：特别要重视轨底的清洁和干燥。0图10-1打磨除锈图10-2打磨除锈图10-4预热枪支座三对轨１.轨缝调整：以轨脚边为基准，控制轨缝宽度为２８±１mm。２.尖点调整（见图10-3）将一米直尺的中点与焊缝中点重合，用钢楔子或者对轨架进行尖点调节，使焊缝两侧0.5米处钢轨行车面与直尺的间隙为1.5—2mm。3.水平对正用一米直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头、轨腰、轨底平直。如有偏差，用对轨架或钢楔子进行调节。注意：1、磨耗轨的焊接对轨时以行车面为准。1图10-3尖点的调整2、对轨非常重要，可防止钢水泄漏。四夹具安装１.夹具安装要与轨面平行。２.预热枪支座：可以在预热过程中，根据需要调整预热枪前后左右位置（见图10-4）。３.在调节预热枪高度时，首先调节预热枪与轨面平行。4.预热枪头到轨面的高度为４０mm（见图10-5）。2图10-5预热枪嘴到轨面高度图10-6对模5.多用塞尺的作用：调节预热枪高度．确定夹具安装位置．测量焊缝的宽度．五砂模的安装A：砂模的安装１．观看砂型的外表有无裂痕或受潮，如有裂痕或受潮则砂型不能使用。2．对砂模浇注孔浮砂清理，防止表面浮砂受高温脱落。3．将两片砂模贴在钢轨上进行单磨和对磨，使砂型与钢轨几何尺寸密贴（见图七）。4．将磨好的砂模套上侧模板并安放在轨缝上，砂模必须安装在轨缝的正中央并垂直（见图八）。如果是三片模安装，则先安装底模板，然后安装两面侧模板（见图九）。注意：侧模和底模一定要安装在轨缝正中！5、安装夹紧装置：由一人稳住砂模另一人操作扭紧夹具。3图10-8底模对中图10-7侧模对中注意：砂型的存储与运输一定要防潮！六封箱1．封箱前，要盖上砂型盖防止砂落入砂型中，形成夹渣。２．用白卡纸插入轨面与砂型间的空隙。然后开始封砂并捣实，然后修整外表。３．在封箱过程中，两侧模板之间的砂要略高与砂型，防止钢水从两侧流出。4．封箱完毕后要将侧模板两侧的边耳，覆盖封箱砂用来保护侧模板。5.封箱完成后，将灰渣盘安装在侧模板两侧（见图十）。备注1、封箱材料有两种类型可供选择使用：4图10-9灰碴盘挂在侧模板两侧图10-10白卡纸a.封箱砂其优点是透气性好，有利于水分的排出。b.封箱泥其优点是操作简便。备注2：白卡纸的作用a.对于砂型与轨顶面接触处缝隙较大时可塞入白卡纸，防止封箱砂落入轨缝（见图十一）。b.白卡纸燃烧后形成的碳膜可起到保护轨面的作用。七分流塞的安放1、分流塞在安放前要先经过试装，过松或太紧均会给焊接质量带来影响（见图十二）。2.在预热的过程中，要对分流塞进行干燥。预热过程的控制1、工作压力的控制氧气和燃气的工作压力分别是3.5Bar和1.0Bar。2.预热时间控制5图10-12氧化焰中性焰炭化焰图10-11分流塞试放预热时间6~6.5分钟，根据气候条件，冬季可适当延长，以达到预热效果。3.预热火焰的调节先稍微开启氧气阀门，后打开燃气阀门，然后点火。点火后逐渐交替打开两个阀门，直到氧气阀门完全打开为止，再通过调节燃气阀门来调节火焰大小，使火焰的长度保持在15—20mm，火焰为中性火焰（见图十三）。4、密切关注整个预热过程在预热过程中，应密切关注轨头受热后颜色变化过程，轨头预热完成的温度为950—1000摄氏度（见图十四）。5、预热枪头安装错误的几种情况（见图十五）a.预热枪头位置过高，会使轨角预热不足。b.枪头过低会使轨头预热不足。c.枪头不垂直会使轨脚预热不均匀。6图10-13预热良好的接头（九）坩埚的应用坩埚组成：A：马口铁桶（带盖子）B：坩埚底部的易熔塞C：硅砂内壁坩埚的使用：从焊剂包装中取出焊剂，混合均匀（反复倾倒三...