2022企业降低采购成本的传统方法有哪些企业降低选购成本的传统方法有哪些目前的企业都致力于生产质优价廉、适销对路的产品，其中价格是个很重要的因素，如何保持价格的竞争力而不损害企业自身的利益是每个企业都要考虑的问题，而最便捷、最有效的方法就是降低所选购物料的成本。下面是yjbys我为大家带来的关于企业降低选购成本的传统方法，欢迎阅读。1、设计优化法所谓设计优化法，即在产品设计开发时就留意到材料、器件的选第1页共12页用，以合适的而不是最好的物料用于新产品中，使得产品在保持性能满意市场要求的状况下达到最低的成本。为什么将设计优化放在降成本方法的首位呢?大家都应听过这样的话，“万事开头难”，“良好的起先是胜利的一半”，这些俗语说明白一个好的开端的重要性，而产品的设计开发就处在起先阶段，一旦新产品定型，其所运用物料也就基本确定，虽然日后可能会对部件进行部分更改，但一般来说幅度不会很大，也就是说新产品的成本也基本确定。当然，你会说我可以通过日后对零部件降价来降低成本嘛不错，但这种通过零部件降价带来的收益是非常有限的。通常，同类第2页共12页部件因其性能不同，价格差别很大，有时甚至会有成倍的差距，而假如设计人员在选材时，忽视产品定位，一味追求高质量高性能，选用最好的部件，日后虽然可通过降价实现部分收益，但远没有在起先时就选用适合产品定位的器件效果来得好。举例来说，若A产品定位于低端，需用到一种部件，现有两种选择X、Y部件，都能达到性能要求，相关性能价格信息如下表：假如你是一位设计开发人员你会选择那个部件?我想你确定会选择Y部件，因为虽然看起来Y部件日后带来的降价收益较低，但是从一起先我的产品就会有竞争优势，且总成本也会比选择X部件低。上面这个例子很简洁，而实际中很少有如第3页共12页此简单做确定的状况，这就须要设计开发人员肯定要有成本意识，在产品的设计开发阶段就要对所用物料、部件进行权衡选择，使零部件和产品的市场定位相匹配，做到合理成本，防止出现“质量过剩”或“质量不足”的现象，使产品具有最佳的性价比。2、成本核算法所谓成本核算法，就是通过一些科学的方法对部件的成本进行核算和评估，确保部件的价格的合理性。成本核算?说得简单，可要怎么做呢?这里说的成本核算，并不是说算出来的价格就100%精确，而是要通过核算，给你一个价格的范第4页共12页围，防止出现价格过高的状况。而且成本核算也不是对每种部件都能进行，一般来说应用于加工较为简洁的钣金、注塑等行业，价格的核算也比较简洁，一般为部件价格=材料成本+加工费用+合理利润。材料成本基本上比较简单确定，原材料价格来自市场价格或领料价格，材料的耗用可采纳秤、量的方法，材料成本=单价*耗用(净耗用+损耗)。加工费用核算起来比较麻烦，本人的阅历是一方面由供应商供应，一方面亲自到现场考察测量，另外结合一些媒体介绍，综合总结出一套计算方法，力求简洁好用。在这里介绍一下本人原单位对一般注塑件的核算方法，即依据注塑机设备不同，按不同注塑机的吨位制第5页共12页定费用标准，并考虑一模几穴，每模时间等因素，设定计算公式进行计算。利润方面依据双方的共识设立比例或金额计算，在此基础上即可大体估计部件价格。再次重申，这种核算只是对部件价格的一个近似估计，主要是防止价格过高，而且有些加工工艺特别的部件不适用此方法，同时计算的公式也要依据阅历和实际状况不断调整更新。3、类比降价法所谓类比降价法，就是通过与结构、材料相像的物料进行类比，通过类比找出差异或改进点，从而进行降价的方法。类比降价法的一个关键之处就是类比件的选择，类比件肯定要有第6页共12页代表性，与原件可以类比，其价格应经过验证，的确具有竞争力，否则类比下来的结果可能适得其反。许多厂商都遇到过这种状况，自己的产品与对手类似，为什么对手的价格会比我低呢?当然缘由许多，但有一点可以确定，通过类比你肯定会找到一些缘由，这往往是因为对手在用料、和结构方面领先于你。在以前的工作中，我们就发觉过许多这种问题，比如说对手运用的钢板比我们薄，对手的部件结构更科学等等，发觉这些差异...
