直埋蒸汽夹套管生产工艺VIP免费

直埋蒸汽夹套管生产通用工艺XXXXXXXX有限公司2010年10月编制:校对:审批:1、依据规范标准2、工艺结构说明3、工艺材料4、生产工艺要求5、工艺流程图附件：直埋蒸汽夹套保温管规格表1.依据规范标准TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T4730.1〜6-2005承压设备无损检测JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定2.工艺结构说明2.1直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源，产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350°C,工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品。2.2防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用。保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用。外护钢管置于保温层和防腐层之间，运行工况温度不高于50C，起承载作用。导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定。导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高。3.工艺材料3.1工作管钢管类型DN150及以下管径一般米用无缝钢管，DN200及以上管径一般米用双面埋弧焊螺旋缝焊管执行标材质无缝管为20#钢，螺旋缝焊管为Q235B无缝管为GB/T8163，螺旋缝钢管为GB/T9711.1、CJ/T30223.2保温材料护钢管进行单层环氧粉末防腐、二层PE防腐或三层PE防腐的综合作业线。材质无缝管为20#钢，螺旋缝焊管为Q235B④防腐工艺流程图1环氧煤沥青三布五油工艺图2单层环氧粉沫涂敷工艺流程图3二层PE/PP涂敷工艺流程4.生产工艺要求4.1本产品制造依据标准CJ/T200-2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》和设计图纸要求，主要部件为工作管、保温层、外护管和滑动支座。4.2工作管为无缝钢管，其材料性能和尺寸公差应符合CJ/T3022、GB/T3087、GB/T8163规定。按抛丸除锈机得操作规程对工作管表面进行Sa2.5级除锈。4.3用自动切割机对刚钢管两端进行600〜7OoV型坡口，钝边厚度2〜2.5mm。下料长度一般按直管自身长度。4.4工作管的油漆层应刷两度，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象。4.5按滑动支座对应表，取用工作管相符的滑动支座组装，滑动支座与工作管水平平行相连，并焊接固定，与工作管截面应垂直，确保同心度。4.6工作管保温层选用硅酸铝或离心玻璃棉，分层双套敷设而成。同种绝热材料厚度大于100mm时，应分层均匀敷设。当保温层结构中有空气夹层时，空气夹层厚度不宜大于15mm。4.7工作管保温层应错缝搭接，搭接量应大于100mm,内外保温套管间隙不大于3mm，工作管两端应留有250mm非保温区。4.8钢管外护管的性能和尺寸公差应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000的规定。其外径与最小壁厚之比应符合规定要求，当DV508mm为±12.5%t,当D±508mm为±10.0%t。4.9外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合下表规定外护管外径①mm最大轴线偏心距离mm180W①V4004.0400W①V6305.0①三6306.04.10钢制外护管防腐前，钢管外表面喷射除锈等级应达到GB8923-1988中的Sa2.5级。4.11钢制外护管防腐采用聚乙烯防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合SY/T0413规定。4.12防腐层厚度±2.5mm,防腐层距钢管端口间隔150mm±10mm,玻璃纤布搭接量±100mm；按规定要求，对外套钢管表面应进行耐高温树脂防腐，应按钢管表面积X2.5kg/m?的用量，分五层防腐，其配比应符合树脂：固化剂：促进剂100:2:1.5.4.13对防腐层应按照标准SY/T0063进行在线电火花检漏。应根据防腐层种类和防腐等级确定检测电压，防腐层击穿电压不低于5000V,长期使用...