1、目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。3、定义3.1基本定义3.1.1）A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。3.1.2）B面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°〜90°才能看到的四周边）；3.1.3）C面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。3.1.4）限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。3.2缺陷定义3.2.1）毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2.2）划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2.3）切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。3.2.4）变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3.2.5）氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。3.2.6）尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2.7）“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。3.2.8）表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。3.2.9）倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。3.2.10）异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。3.2.11）破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.2.12）麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。3.2.13）堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3.2.14）阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2.15）露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。3.2.16）鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。3.2.17）飞油：超出了规定的喷涂区域。3.2.18）剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。3.2.19）色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。3.2.20）手印：产品表面出现的手指印。3.2.21）硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。3.2.22）软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。3.2.23）毛丝：产品表面出现细小的尘丝4、职责和权限：4.1）IQC、QA负责依据检验标准进行检验和判定。4.2）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。5、作业程序5.1检验条件5.1.1外观检验条件5.1.1.1）光源：日光灯600〜800LUX。5.1.1.2）目视距离：15-30cm。5.1.1.3）目视角度：检测面与人眼方向成45。〜90°。5.1.1.4）目视时间：10〜30S。5.1.2检验工具5.1.2.1）量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱5.1.3检验单位代码对照表项目名称数目（个）直径(mm)深度(mm)距离(mm)长度(mm)宽度(mm)面积(mm2)对应代码NDHDSLWS5.2检验依据MIL—STD—105ELEVELII检验水准。允收品质水平：CR（致命缺陷）：AQL=OMA（严重缺陷）:AQL=0.65MI（轻微缺陷）：AQL=1.0测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5，收0退1。5.3检验项目与缺陷判定序号缺陷名称检验规格判定1划伤（硬）A面N〉2;D〉2mm;H〉0.2mm;L〉3mm;S〉0.5mm?；DSV10cmMAB面N〉3;D〉3mm;H〉0.2mm;L〉5mm;S〉0.8mtf;DSV8.0cmMlC面N〉3;D〉3mm;H〉0.2mm;L〉5mm;S〉1.0mtf;DSV5.0cmMl2划伤（软）A面N〉2;D〉2mm;H〉0.2mm;L〉3mm;S〉0.5mm?；DSV10cmMAB面N〉3;D〉3mm;H〉0.2mm;L〉5mm;S〉0.8mtf;DSV8.0cmMlC面N〉3;D〉3mm;H〉0.2mm;L〉5mm;S〉1.0mtf;DSV5.0cmMl3毛边A面L〉1.0mm;且明显划手MAB面L〉1.2mm;且明显划手MlC面L〉1.5mm;且明显划手Ml4毛丝A面L〉2.0mm;且无法去除MAB面L〉2.5mm;且无法去除MlC面L〉3.0mm;且无法去除MI5破裂L〉2.0mm;W〉0.5mm;MA6变形〉1.0mm（以平面度、直线度、平行度等指...
