检验报告编号NO:高空作业车定期检验原始记录（样张）使用单位检验日期1特种设备监督检验技术研究院编制（检验意见书及回执粘贴处）说明1、本原始记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2、本原始记录适用于高空作业车首检和定期检验；3、本原始记录应有检验人员和审核人员签名；4、本原始记录按照《起重机械定期检验原始记录填写规定》填写5、检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；6、增项申请表中项目：是指对特殊要求及检验人员认为应增加的不符合国家标准或安全规范的项目；7、本报告对检验时的设备状况负责。8、对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。一、技术参数使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号（型式试验备案号）设备代码制造日期规格型号产口口编号工作级别额定起重量承载人数人最大起重力矩Nm最大工作平台高度最大平台幅度检验依据起重机械定期检验规则（-）主要检验仪器设备序号仪器名称设备编号使用前核查情况序号仪器名称设备编号使用前核查情况水准仪或经纬仪221-10-塔尺绝缘电阻测量仪221-32-钢卷尺接地电阻仪221-33-钢直尺4游标卡尺221-39-5测距仪221-37-检验结论备注下次定期检验日期：年月日检验工作意见通知书编号NQ：不合格一般项目编号：检验：日期：年月日共页第页高空作业车定期检验原始记录附页报告编号:序号检验项目及其内容检验结果初检复检定期检验报告、使用记录上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管；技术文件审查作业环境和外观检查额定起重量标志、检验合格标志起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；安全距离起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准;其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合附录中的规定。金属结构检查主要受力构件如主支撑腿、吊臂等无明显变形发现不能满足安全技术规范及其等要求时，应当予以报废；金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；主要零部件的检查按照检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到相关要求。滑轮：直径D0.（D0.=h2・D）的选取不应小于附表5规定的数值。0mm0min2滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；轮槽壁厚磨损达原壁厚的；轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的或槽底出现沟槽。滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。）、减速器（减速器地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。）开式齿轮：啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。联轴器：零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。卷筒：卷筒直径（=・）的选取不应小于附表规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出倍钢丝绳直径的凸缘。卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。（必要时测量））钢丝绳钢丝绳配置起重机械米用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合的要求吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证；主要零部件的检查钢丝绳钢丝绳固定钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于个电动葫芦不少于个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留圈钢丝绳做为安全圈；卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；序号检验项目及其内容检验结果初检复检用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表的要求。配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。电气设备与控制功能检查电气设备与控制功能...
