焊接技术及自动化专业人才培养方案一、人才培养目标培养德智体全面发展的，掌握高级焊接技术理论和操作技能，从事焊接准备(铆工）,焊接操作及工艺,焊接设备销售与服务岗位，具有创新能力的高级焊接技术应用型人才.二、人才培养规格1、掌握焊接工艺理论、钳工工艺理论、金属材料知识和机械制图知识、具备编制生产工艺流程和生产工艺规程能力，熟悉焊接设备，掌握检验焊接质量的标准.2、熟练使用常见焊接切割设备，独立或合作完成焊接生产任务，并达到质量标准。3、具有相应的组织管理能力，人际交往能力，自主学习能力。三、招生对象与修业年限1、招生对象：普通高中应届毕业生2、修业:三年四、职业领域本专业毕业生就业岗位：焊接操作与工艺；质量检验与检测；焊接设备销售及服务;职业岗位与主要工作任务和职业资格证书职业岗位焊接技术操作工钳工技术操作工主要工作任务焊接生产及焊接质量检验钳工制作及维修装配资格证书安全操作证书高级焊工证书中级钳工证书安全操作证书高级焊工证书制图员证书营销员证书中级焊工证书焊接工艺员使用专业工具及软件绘制焊接图纸并编制技术生产工艺焊接设备销售与服务进行焊接设备与材料的营销、售后技术服务五、主干课程序号课程主要内容金属在熔焊过程中温度、化学成分、组织及性能的变化规律；常见焊接冶金缺陷产生的原因、影响因素及防止措施;焊接材料的性能与应用；焊接工艺的编制与实施。重点强调培养学生分析焊接热过程和焊接冶金过程的基本规律,以及合理选用焊接材料，编制焊接工艺合理施焊的能力.钳工的基础知识和钳工的操作技术。主要内容包括：钳工的基本概念，钳工常用量具、量仪、设备和工具,专业数学知识，划线,錾削,锯削，锉削，钻孔、锪孔、扩孔和铰孔,攻丝与套丝,刮削和研磨,铆接、粘接、焊接、矫正与弯形,装配的基本知识和钻床夹具等。焊接生产管理的基本知识和生产过程的组织形式以及成本核算安全管理。重点强调培养学生对焊接生产管理的能力。焊接生产管理与焊接质量控制的关系,即如何通过生产管理提高焊11金属熔焊技术2钳工工艺与技能训练焊接生产与工程管理焊接检测技术34接生产的效率;焊接生产过程的质量控制及检测,即焊缝的外观检查及常用检测工具的使用方法;焊接产品的无损检测的原理、实施方法和评定标准，涉及射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透检验；焊接产品使用性能的检验方法、标准及合格要求,涉及气密性试验、气压试验和水压试验；焊接产品的力学性能评定方法及焊接新材料、新工艺的可行性评定标准。从焊接的基本原理、工艺要点、操作规程以及所用的焊接设备、工具等的使用安全方面进行了介绍和分析，并指出焊接过程中的主要危险以及对这些危险所采取的安全措施。特别是对焊接材料、焊接设备进行了较为详细的分析。并简述了特殊焊接作业的安全要求以及防护措施。比较全面系统地介绍了金属与合金的晶体结构、金属与合金的相图和结晶、塑性变形与再结晶、固态金属中的扩散和相变的基本理论、强化材料的基本工艺方法以及常用的金属材料。对于不同种类金属材料的合金化问题也分别进行了介绍,并指出了提高材料强韧性的途径.重点培养学生如何选用母材与焊接材料的能力。制图基本知识、点线面的投影、立体的投影、组合体、轴测图、机件表达方法、标准件与常用件、零件图、装配图.《机械制图》采用我国最新颁布的有关制图标准，培养学生的读图和绘图能力。学完本课程后学生能够绘制和阅读机械零件图和装配图，为后续专业课程的学习和今后的工作奠定坚实的基础。根据专业制图标准和工程绘图思路以及企业制作文档的国家标准制作相应的企业文档。主要内容包括：尺寸公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量的基本知识、常用的计量器具及光滑工件尺寸的检测等5安全技术6金属学与热处理7机械制图89企业信息文档处理公差配合与技术测量六、课程设置及教学进程安排1、课程体系（1）构建以“技能模块”训练为主体的实践课程体系.主线由金属熔焊见习训练-—熔焊单项技能训练—-熔焊综合技能训练-—简单产品设计制作—熔焊技术顶岗实习5个训练单元组成。①、属熔焊见习训练模块，实践教学课程体系的基础、铺垫；②、...
