抽油机井检泵作业施工工序及操作规程VIP免费

检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。一、拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。（4）卸掉悬绳器。（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。（6）操作人员上抽油机必须系好安全带,在抽油机驴头上拴上引绳,操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。二洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。(4)一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍,如用清水,要求水质清洁，水温不低于60°C。(5)若用清水洗压井,则应大排量洗井,洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净,出口进排污系统。(6)对于漏失严重的井,可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。三、压井检泵井的油层压力都不太大,除少数井油层压力高于静水柱压力外,一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。(1)在检泵作业时,必须要注意保护油层,防止油层污染(2)在检泵井压井时,对采用的压井液,必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液,压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。(3)若用清水洗井、压井,则应洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净；若用卤水压井,则要求先用清水洗井一周,再用卤水压井。一般检泵井采用反循环压井,热洗后直接替入压井液,要求大排量,中途不得停泵,待出口返出压井液后进行充分循环,并及时测量出口压井液相对密度。当进口、出口压井液密度差小于0.02kg/m3时,关井稳定30min,打开出口若无溢流现象,则说明压井成功。(4)压井过程中要注意观察井口泵压、进出口排量和压井液密度变化情况，做到压井适度而不致引起井漏、井喷。四、起抽油杆柱洗井、压井后,卸掉抽油机驴头负荷,并卸掉悬绳器。拨驴头后,起出井内抽油杆。(1)对装有脱接器的井,起第一根抽油杆时要缓慢上提,以保证脱接器顺利脱开。对装有泄油器的井,当开泄油器接近泄油器时要缓慢上提，以保证顺利打开泄油器。上提抽油杆杆柱遇阻时，不能盲目硬拔,应查清原因制定措施后再处理。(2)起抽油杆时各岗位要密切配合,严格遵守操作规程,防止造成抽油杆变形和井下落物事故。（3）平稳操作起完抽油杆及柱塞。把抽油杆摆放在有四道油管桥架的抽油杆桥上，离地面不得小于0.5m，10根一出头，并摆放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.3m，起出的柱塞要放置在不易被磕碰的地方并妥善保管。五、起泵管（1）卸掉井口采油树，安装好井口防喷器和自封，防止在起下过程中掉入落物，做到密封井口，防止井喷及污染。对偏心采油树必须将四通拆除，以免将弹子盘刮入井内而造成工程事故。（2）试提油管头，待大钩载荷正常后方可进行正常起管柱作业。如果井下管柱被卡，最大上提负荷不能超过井架及游动系统的安全载荷，同时应该考虑井内管柱的抗拉强度。绷绳、地锚要有专人看守，出现异常情况，应立即停止试提，以免造成事故。（3）井下油管装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管。井下管柱装有封隔器时，解封封隔器。在起下封隔器等大尺寸工具时，根据相关井控操作规定控制起下速度，防止发生地层压力波动。丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次再关闭活门。（4）平稳操作，管柱有上顶显示时应装有加压装置。起...