铁矿采矿作业规程一、一般作业规程1、地下采矿，必须按采矿设计和作业规定进行。2、每个采场都要有两个出口，并上下相连通。安全出口的支护必须坚固，并设梯子。3、在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，方准下面采场。4、采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。5、采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够的强度。要搭好平台后才准进行凿岩作业。禁止人员在横撑上行走。采场宽度【矿体厚度】不得超过3m。6、矿柱必须合理的回收。设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。7、回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。8、地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人员。地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情【如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等】应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。9、采空区应及时处理。视采空区体积及潜在危险大小不同的处理办法。体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性伤害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。10、禁止防空溜矿井，不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入进内，以防堵塞。放矿时，放矿工应和条场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石从溜井冲出伤人。11、严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石或进入溜井或漏斗内处理堵塞。12、采场放矿作业出现悬拱或立槽时，严禁人员进入悬拱或立槽下方进行处理。13、围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，必须采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，必须及时修复，确认安全方准作业。14、作业中发现冒顶预兆时，应停止作业进行处理；发现大冒顶危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。二、浅孔溜矿法的安全作业规程1、在开采第一分层前，应将下部漏斗扩完后并充满矿石；2、每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空，上部要停止作业，消除悬空后方准继续作业；3、放矿人员和采场内的人员，要密切联系。在放矿影响区域内，不准上下同时作业；4、每回采一分层的放矿量，应控制在使工作面的高度保持在2米以内，如果机械化凿岩台车打眼，其高度可视机械要求定。三、充填采矿法的安全作业规程1、采场必须保持两个出口，并有照明。人行井、放矿井和通风井都必须保持通畅。2、禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。3、采场放炮前，必须通知相邻采场和附近井巷作业人员，并加强警戒。4、上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道后，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成良好的通风条件。5、采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。装药要适当，以控制矿石块度。6、采场放矿要设格筛，防治人员掉落和堵塞。7、每分层回采后要及时充填，确保充填质量。最后一分层要采取措施，严密接顶。8、禁止人员在充填井下方停留和通行。充填时，各工序间应有通迅联系。9、下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。10、干式充填，每个作业点均应有良好的通风、除尘措施，并加强个体防护。四、分段采矿法的安全作业规程1、除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道。2、上下中段的矿房和矿柱，其规格应相同，上下要对应。五、壁式崩落采矿法的安全作业规程1、悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，必须在设计中作出规定。2、放顶前要进行全面检查，以确保出口畅通，照明良好和设备安全。3、放顶时，禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。4、在密集支柱中，每隔3--...
