锅炉改造方案VIP专享VIP免费

第一章锅炉改造方案一、锅炉设计方案及介绍1.煤粉锅炉系统组成及说明煤粉锅炉系统主要由锅炉主机、燃烧系统、烟气处理系统、烟风系统、汽水系统（供参考）、电控系统及燃料储供系统组成。1.1锅炉主机煤粉蒸汽（热水）是以煤粉为燃料，燃烧后加热炉水产生蒸汽，通过管道将蒸汽（热水）输送给用热设备。煤粉锅炉本体是整个汽水系统的关键设备，水在锅炉那不断获得热能并产生蒸汽（热水），提供给用热设备，介质压力根据用热的工艺要求确定。1.2燃烧系统煤粉燃烧系统由燃烧器、烟风系统、出灰系统及有关阀门管线组成。燃料经燃料供给系统输送到燃烧室中，在燃烧室燃烧，产生的热量以辐射和对流的方式通过炉管传递给炉内介质，燃料释放热量后，其烟气经尾部余热利用装置（省煤器、空气预热器等）回收余热后降温，经尾部烟气处理系统后，由引风机排入烟囱引入大气。鼓风机将空气送到燃烧器，作为燃料燃烧的助燃空气。1.3汽水系统（利用原有）1.4电控系统控制系统由动力控制柜、计算机监控系统和电脑型操作柜等组成。1.5燃料储供系统燃料储供系统由煤粉仓、煤粉输送装置，连接管道仪表阀门等组成。1.6煤粉仓利用现有炉前煤仓改造成炉前中间煤粉仓，提供煤粉燃料的储存、卸粉、输送。煤粉仓有料位指示装置。煤粉输送到煤粉仓采用了厚壁管，大弯曲半径，延长使用寿命；管道采用静电接地保护。煤粉仓采用了CO2气体保护，根据仓能的温度不定期的注入CO2气体，每10m³用量2kg的CO2气体。1.7煤粉输送装置根据锅炉负荷的调节，变频给料，保证了燃烧器的稳定运行。1.8管道仪表阀门、气冲装置管路设计要流畅，防止流动死点，采用无缝钢管制造。2.锅炉改造前后技术性能比较项目内容锅炉名称锅炉型号额定蒸发量额定工作压力饱和蒸汽温度给水温度设计热效率燃烧效率负荷调节范围设计燃料灰熔点燃料耗量烟尘初始排放浓度SO2初始排放浓度NOX初始排放浓度烟尘最终排放浓度SO2最终排放浓度NOX最终排放浓度烟气黑度单位//t/hMPa℃℃%%%kcal/kg℃Kg/hmg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3改造前参数燃煤锅炉GG-35/3.82-M35蒸吨3.824501048090煤Qdw≥5200ST≥12505814kg/h//////＜I级改造后参数燃煤粉锅炉JNG35-3.82/450-MF35蒸吨3.82450104899830-110煤粉Qdw:6300ST≥12504265kg/h80007003501020150＜I级备注用户自理用户自理用户自理3.锅炉结构改造说明3.1锅炉本体改造简述锅炉额定蒸发量为35吨，额定压为为3.82MPa，过热蒸汽温度为450℃，炉型为角管式链条炉排蒸汽锅炉。3.2系统改造说明改造说明：锅炉需要改造处:3.2.1受压件（1）原本体受压件左右侧壁、通道后壁对流各级受热面、下降管、顶集箱、锅筒等都不动，主要针对炉膛前墙、炉膛后墙的改动及过热器更换。并根据用户需要，过热器流速可根据负荷变化进行调节。前墙a.为了能更好的适用煤粉燃料在炉膛的燃烧，把原锅炉下边的前拱型膜式壁改造成有利于煤粉燃烧。原锅炉前壁下集箱与前下降管连接相焊，现移至下边与左右侧壁下集箱连接，使前壁下部垂直更好的落灰且便于安装燃烧器。后墙b.为了能更好的适用煤粉燃料在炉膛的燃烧，把原有下边的后拱型膜式壁改造成有利于煤粉燃烧。原下集箱不位置不动，原下部采用后拱膜式壁型式现采用拉稀管形式一端与上边膜式壁连，另一端与下集箱连接。3.2.2非受压件（1）原下部基础主梁且位置都不动，主要拆除原有的水泥砌筑的落灰斗、落渣斗、底部平面楼板、链条炉排设备。a.为了便于更好的出灰且简单利落，炉膛下部现采用安息角大于55°钢板制作的落灰斗，灰斗四周采用支撑，支撑于四周主基础处，直接利用原有出渣设备排出灰渣,对流处直接采用钢板制作的烟道，烟气直接由引风机吸走且带走一部分灰份。b.原来尾部省煤器、空气预热器、尾部换热面设置及上部烟室都不动，主要针对原下部出灰口改为出烟口接锅炉出口的烟道。c.从空气预热器出来分两路的主风道基本不变，主要增加一段与燃烧器连接的风道。锅炉需要增加处:（1）前后墙增加一部份受热面。（2）配置3只煤粉旋流燃烧器。2台为正常运行时使用，1台为低负荷运行时使用。（3）配置炉内、炉外（在锅炉出口处）脱销装置;炉外脱销（SCR)装置带有一定的吹灰功能。（4...