阀门铸造工艺VIP免费

阀门铸造工艺介绍1阀门铸造工艺*第一节铸造的概述及特点一、何为铸造：将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。二、铸造概述：铸造具有悠久的历史，约在公元前三千年，人类已铸出多种精美的青铜器。但几千年来是靠手工用粘土、砂等天然材料制造的。铸件的产量很小，随着工业革命的发展，机械化的增加，铸件需求量的提高，在20世纪30年代开始使用气动机器和人工合成造型的粘土砂工艺生产。随着时代的发展，各类造型方法应运而生。例如：1933年出现水泥砂型，1967年出现水泥流态砂型；1944年出现冷却覆膜树脂砂壳型；1955年出现热法覆膜树脂砂壳型，1958年出现呋喃树脂自硬砂型；1947年出现CO2硬化水玻璃砂型，1968年出现了有机硬化剂的水玻璃（有机脂水玻璃）工艺等。近年来，用物理手段制造铸型的新方法，如：磁丸造型，真空密封造型法，失膜造型等。铸造由于可选用多样成分、性能的铸造合金，加工基本建设投资小，工艺灵活性大，生产周期短等优点，被广泛用于机械制造、矿山冶金、交通运输、石化通用设备、农业机械、能源动力、轻工纺织、土建工程、电力电子、航天航空、国际军工等国民经济各部门，是现代大机械工业的基础。2铸造在中国已有漫长的历史，但铸造技术长期处于停滞状态，改革开放以来，我国的铸造技术有了很大的发展，突出的表现在三个方面：造型、造芯的机械化、自动化程度明显提高；自硬性化学型砂取代干型粘土砂和油砂；铸造工艺技术由凭经验走向科学化，如：计算机模拟设计。这一系列的改革对提高生产效率，降低劳动强度，改善生产环境，提高铸件内在质量和外观质量，节约原材料和能源起了重大的作用。三、铸造特点：1、铸造的适应性很广，灵活性很大，产品要求及所处各种工况，可制造多种金属材料的产品，如：铁、碳素钢、低合金钢、铜、铜合金、铝、铝合金、钛合金等等。与其他成型方式相比，铸造不受零件的重量、尺寸和形状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm到1m，形状只要在铸造工艺性范围内，是十分复杂的，还是机械加工困难的，甚至难以制得的零件，都可通过铸造的方式获得。2、铸造所用的原材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。但由于近期国内铸造和钢铁业大量兴起，这些原材料价格出现上涨。3、铸件可通过先进的铸造工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，使零件做到少切割和无切割。对产品制造达到省工省料的效果，节约总体的制作成本。3四、铸造存在问题：1、我国大多数铸造企业，其铸造工艺落后，机械化程度低，从而使铸件的尺2、寸精度低、表面质量差、能源和原材料消耗高、生产效率低、劳动强度大、环境污染严重、企业效益差。3、铸造是一个高危行业，同时又是一个苦、脏、累的工作，行业效益差，留不往人。不论技术人员还是具体的操作者都很难寻，后继无人的现象十分突出。4、铸造工序较多，流程长，对产品质量难以控制、废品率较高，近期合金价格和人工费上涨，铸件成本大幅上升。第二节核电阀铸造工艺核电阀门铸造零件考虑其使用的特殊性和使用要求，为稳定铸件的工艺质量，所以对铸件的铸造工艺流程、材料、工艺、质量控制有严格的规定。*一．核电阀铸造工艺流程****冶炼←铸造工艺设计→木模制作↓↓成分控制型砂试验造型温度控制↓*浇铸↓***冒口切割↓粗清整↓*→打磨*二．铸造工艺方案配模↑↓***补焊←射线探伤↓渗透或磁粉探伤↓热处理↓渗透或磁粉探伤↓**喷丸（喷砂）→不锈钢酸洗钝化↓↓*入库←根据产品结构、大小及技术要求制定铸造方式。制造方式通常分为两种：砂铸和精铸。砂铸：有粘土砂、树脂砂（呋喃、碱性酚醛、聚尿烷）、水玻璃砂〔CO2*法硬化法、VRHC真空CO2置换太热空气硬化法（脱水硬化）、硅酸二钙和赤泥等粉状硬化剂的自硬砂、有机酯硬化〕。精铸：又称之为特种铸造。有熔膜铸造（失蜡铸造）、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、真空吸铸、磁性铸造、壳型铸造、实型铸造（消失膜铸造）等约12种。根据企业所具备的生产条件确定铸造方式。三．砂铸铸造工艺1、型砂型（芯）砂质量对铸件质量有很大的影响，如：砂眼...