锅炉检修施工方案VIP免费

锅炉检修项目施工方案工程名称：工程地址：建设单位：施工单位：项目经理：技术负责人：审核：编制：年月审核：批准：机动部：日目录1．编制说明………………………………………………32．编制依据….……………………………………………33．工程概况………………………………………………34．施工方法（工艺）………………………………………45.资源供应计划……………………………136．安全保证措施……………………………………………14一、编制说明本方案是为工程编制的。一、编制依据2．1检修任务书2．2《热电厂设备检修技术规程》锅炉部分二、工程概况3.1工程名称：锅炉检修3.2检修项目及工作内容：检查锅炉省煤器、一、二、三级过热器、水冷屏、水冷壁、顶棚管、空气预热器等磨损腐蚀情况；检查顶棚及吊挂管护瓦、回料阀、回料腿、密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器、水冷风室、落渣管等；更换疏水管线、落煤管斜管更换等；具体工作内容详见检修任务书。3.3计划工期及进度：按照1#~3#炉检修任务书工期安排三、施工准备4．1技术准备（1）作业前熟悉施工现场，与专业工程师落实明确各项具体施工内容；（2）编制质量保证方案、安全保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。（3）按照检修任务书的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。（4）各级职能人员按要求提前办理有关手续。4．2现场准备（1）办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，预制场地占用许可等；（2）施工用的临时电源及用水点落实好；（3）施工用各种工机具已进入厂内，施工人员安全教育完毕。（4）施工用各项材料已到位。（5）根据施工要求提前制作、安装吊装设施及脚手架的搭设。（6）组织作业人员熟悉现场，根据实际情况清理现场障碍物及提前完成保温拆除工作。（7）提前作好作业现场施工电源的铺设工作（安装安全符合要求临时电源箱）。4.3人员、工机具准备齐全四、施工方法施工顺序：拆炉人孔——>搭炉内脚手架——>检查炉内、旋风分离器及水平烟道浇注料——>炉管切割取样——>四管测厚检查——>密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器等检查——>风道换垫——>吊挂管及顶棚管防磨喷涂检查——>各疏水管、落煤管更换——>更换破损风帽等——>拆架子恢复保温——>锅炉水压——>现场清理。（一）四管检查：5．1对水冷壁、一级过热器、二级过热器、三级过热器、省煤器、空气预热器进行清洗。5．2在水冷壁下弯处、水冷壁八米处、一级过热器处搭设满膛脚手架。5．3检查水冷壁的磨损，胀粗变形情况。麻点坑深度不大于1.5mm，胀粗不大于原管径的3.5%，局部鼓包超过原壁厚的1/3，长度不大于50mm，面积小于10cm2时可补焊或加防护瓦，大于时应更换管子。磨损后最小厚度应不小于3.5mm。5．4抽检水冷壁管进行打磨，测厚。5．5检查过热器管子磨损、胀粗、弯曲情况。5．6检查过热器管子支吊架、管卡、防磨装置等。5．7检查空气预热器堵灰情况。5．8检查、更换部分腐蚀和磨损的管子及部分防腐套管。5．9检查省煤器防磨罩的完整情况，防磨罩是否正对烟气流向。5．10检查省煤器管子的磨损，蠕胀情况，尤其是靠四周墙处，弯头穿墙管处及烟气走孤磨损。管子磨损不大于原壁厚的1/3，长度小于100mm可补焊，否则更换新管。5．11防磨罩应完整无脱落，紧贴管壁外，并应包住1/4—1/3管弧段，并能自由膨胀，迎着飞灰的一至四层管子必须加防磨罩。（二）疏水管安装5.12管子领出检查，看是否有裂纹、压扁等情况；5.13预制下料，按现场位置设计管线的走向、坡度，并报给电厂专工，确认无误开始施工；5.14坡口打磨，此管线要求氩弧焊接，坡口要求30度并打磨光亮。5.15管子对口焊接，要求对口间隙为2—3MM，不得顶死，错口误差小于1MM。（三）其它检修5.16炉管取样检查及恢复5.17炉内、水平烟道浇注料更换5.18炉管焊口探伤5.19吊挂管及顶棚管防磨喷涂层检查及处理6、锅炉喷涂施工工艺流程：审查资料↓现场勘察↓编制施工技术方案↓工序检查↓喷砂作业粗糙度对比检验————↓管壁表面检验↓管壁测厚δ1——————-∣↓管壁修补——→↓——∣←————↓|涂层质量检验、测厚δ2不合格|↓喷涂涂层封孔...