某发电厂#2机组给水管道清洗推荐方案1前言考虑到#2机组上次水冷壁清洗的成功情况，我方决定此次采用最新研发的催化柠檬酸清洗工艺。1.1清洗效率高，能够有效去除常规清洗所不能去除杂质。1.2腐蚀速率低，对螺纹管等清洁面的影响极小。1.2清洗温度低，在60℃的清洗温度下，即能取的良好的清洗效果，避免的锅炉点火等诸多条件的制约，节省能耗。1.3采用安全的药品，整个清洗过程不使用任何对环境有害物质，绿色清洗。1.4对氧化铁的溶解效果极佳，能够有效减少化学清洗期间的氧化铁剥落。避免的清洗残渣在系统内的附着。1.5废液现场易处理，不会对水体和环境造成任何影响2.清洗范围及方式2.1清洗范围参加此次化学清洗的设备主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B进出口管路，电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器等。其中主要以给水管路的清洗为主2.2清洗方式水冲洗→催化柠檬酸清洗→酸洗废液排放及处理→水冲洗→柠檬酸漂洗及钝化。2.3质量目标化学清洗的目标是有效清除给水系统内的氧化铁和浮锈，清洗质量优良，为机组启动运行创造良好的条件，改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常运行的标准，保证机组的安全运行。3系统及设备的主要技术规范3.1给水系统水容积本次清洗部分水容积包括除氧器、高加、省煤器和给水系统，总计约500m3名称水容积m3清洗方式除氧器约220（运行水位）酸洗+漂洗+钝化高加水侧约40酸洗+漂洗+钝化省煤器约126酸洗+漂洗+钝化主给水管路约100酸洗+漂洗+钝化临时管道及清洗箱约30酸洗+漂洗+钝化合计清洗水容积约500m33.2清洗用设备技术规范第1页共9页汽泵前置泵：Q=1130t/hH=130m电泵前置泵：Q=716t/hH=86m化学清洗临时系统主要由两台专用清洗泵、清洗箱及临时连接管路组成。清洗泵：不锈钢卧式离心泵，2台，流量400t/h，扬程125m，功率250kW。清洗箱：容积25m3，1只。4化学清洗方案实施说明4.1给水系统化学清洗临时系统的连接及要求临时清洗系统由一只清洗箱、二台专用清洗泵及临时连接管路组成，其功能主要是清洗药剂的配制和输送。系统的主要接口连接如下：A．清洗箱的出口总管和清洗泵入口相连，清洗箱底部要求高于清洗泵入口；B．省煤器出口下降管后，与锅炉水冷壁下联箱前，断开，接临时管至除氧器入口；C．清洗泵出口分三路：第一路为上药管，与省煤器下降管临时管相连（临时清洗系统隔离阀后）；第二路为清洗箱的自循环管，用于清洗液的配置；第三路为配药箱管道；D．省煤器下降管临时管（临时清洗系统隔离阀前），与清洗箱回液临时管相连。E．省煤器下降管临时管最低点，接临时管，加装二次隔离阀后，引至机组排水槽；F．清洗箱的除盐水接口与#2机凝结水输送泵出口管上的接口相连，用于补充配药用水；G．清洗箱底部排污阀加装阀门后引至机组排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。H．在凝结水或主给水管路，引一路临时管，至#3高加汽侧，用于汽侧水冲洗。I．根据检查情况，在除氧器下降管中，给水泵A、B、C依次在给水泵进口和出口断开，安装给水泵旁路临时管，并加装相应阀门。根据化学清洗导则要求，对直流炉的化学清洗，其清洗临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进人系统。安装临时系统时，管道内应确认没有砂石和其他杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000。临时系统内所有阀门压力等级必须高于清洗泵的的出口压力。清洗泵电源要求稳定可靠，总容量不低于550kW。给水系统化学清洗系统详见方案后“化学清洗系统示意图”。4.2给水系统化学清洗前的临时措施4.2.1将省煤器进口电动阀前流量计拆除，用临时滤网代替。要求滤网在一定时间内能够承受酸洗药剂的腐蚀，滤芯为法兰式，可拆卸。4.2.2将本次清洗系统范围内的调节阀均临时改用手动截止阀代替。4.2.3试情况投用除氧器和给水管路的温度测点，以便监视清洗期间的温度。4.2.4在清洗泵出口管、除氧器下降管、省煤器临时管上安装取样管，用于配制药品及清洗过程中取样分析。除氧器下降管、省煤器临时管取样管为直径10mm的不锈钢管，将长度大于5m的管段加工成盘香状并置于冷却水桶中，引冷却水至冷...
