弱电系统施工方案一、弱电系统管线施工方案必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《民用建筑电气设计规范》、《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》等规范的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。1一般要求电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MQ，当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时应采取保护或屏蔽措施。线路不应有尽敷设在影响操作，妨碍设备检修理工、运输和人行的位置当线路周围环境温度超过65°C时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加强防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备，管理的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端处以及经过建筑物的伸缩和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采取专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁，柱上凿安装孔。线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第1条的规定，测量绝缘电体。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。在线路的终端处和地下入井入，应加标志牌。其上的字迹应清晰，不易脱落。2线槽敷设制作好的线槽应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确。线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定就牢固。线槽的安装应横平坚直，排列整齐，其上部与顶棚（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对接严密。线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接有线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈来保护电缆。线槽应有排水孔。线槽的直线长度超过50M时，宜采取热膨胀补偿措施。3电线管敷设电线宜穿保护管敷设。保护管不应有变形及裂缝，其内部就清洁、无毛刺、管口应光滑，无锐边。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。弯制保护管时，应符合下列规定：保护管的变成角度不应小于90。保护管的弯曲半径：当穿铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。保护管变曲处不应有陷，裂缝和明显的弯曲。单根保护管的直角变不宜超过两个。当保护管的直线长度超过30M或弯曲角度的总和超过270时，应在其中间加装接线盒。保护管的两端管口应带线箍或打成喇叭形。金属保护管的连接应符合下列规定：明敷设时宜采用螺纹连接，管端螺形长度不应小于管接头的1/2。埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应该处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方加装保护管，其两端管口应密封。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。保护管连接与检测元件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15MM。保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。穿墙保护管段两端延伸出墙面的长度，不应大于30MM。穿过楼板（或平台）...
