施工技术交底记录编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。如设计无规定时应符合表1.1的要求：表1.1钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。c.焊条必须根据要求烘干后再用。3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。〔二〕质量要求1．钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。2．钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收?(GB50204-2002)的规定。〔三〕工艺流程检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查（四）操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于Ⅰ～Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。(2)焊缝长度要符合表1.2规定。(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。表1.2钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径〔mm〕(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。2.焊接地线与钢筋应接触严休息间要断开电源以防止焊条接触钢筋发生电弧烧伤钢筋。3.焊接过程中应及时清渣弧坑应填满。二、闪光对焊〔一〕焊前准备工作1.焊工必须持证上岗。2.作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。3.焊件组装焊接前对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈、毛刺等应去除干净露出钢材金属光泽。4.对焊机械：对焊机是利用电流通过电阻热作为热源并施加一定压力而使金属焊合的电阻焊机。5.施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况当不符合要求时应经修整合格前方可施焊。〔二〕焊接环境1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2.焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合以下规定：铝及铝合金焊接：不得大于80；其他焊接材料焊接：不得大于90。3.当焊件外表潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风间焊工及焊件无保护措施时不应进展焊接。〔三〕焊接工艺1.连续闪光焊：连续闪光焊的工艺是连续闪光〔烧化〕、顶锻过程。当对焊机夹具夹紧钢筋并通电后使对焊钢筋的端面细微接触由于电阻的原因使端头金属很快熔化熔化的金属微粒象火花般的从钢筋端面间隙喷射出来这种现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐移近新的接触点不断形成即形成连续闪光过程。待钢筋烧熔完规定的留量后钢筋端部也已加热到接近熔点温度然后以一定的压力迅速进展顶锻再断电继续顶锻到一定长度焊接接头即告完成。连续闪光焊适用焊接直径25mm以下的钢筋。2.预热闪光焊：预热闪光焊要经过预热、闪光〔烧化〕、顶锻工艺过程。预热闪光焊是在连续闪光前增加一个钢筋预热过程然后再进展闪光和顶锻。预热有断续闪光预热和电阻预热两种。断续闪光预热是使钢筋端面交替地细微接触和分开发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两根钢筋端面一直阻热〔不闪光〕来实现预热。该法适用于焊接直径大于25mm并且端面不平的钢筋。3.闪光-预热-闪光焊：闪光-预热...
