5S活动的推进方法培训课件VIP专享VIP免费

５Ｓ活動的推進方法第一页，共三十三页。課程目錄•１．何謂５Ｓ？•２．實施的步驟•３．演練（以具體例子學習）（１）現場環境的重新檢識（定位管理）（２）檢料（選擇錯誤的防止）（３）ＱＣ檢査（異混防止）（４）外觀検査（漏檢的防止）（５）設備（予防的５Ｓ）•４．５Ｓ活動事例第二页，共三十三页。1－1「製造物品」基本為5S5S（整理．整頓．清掃．清潔．教養）５Ｓ活動向來被認為是『製造物品』基本的要求，這是理所當然的事。但是，把理所當然的事情要理所當然的去實行，卻是件困難的事。本課程是要來學習５Ｓ活動的推進方法。第三页，共三十三页。１－２．５Ｓ的定義是什麼？•整理（Seiri）–把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的東西清除掉。•整頓（Seiton）–把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消除。(在必要時，必要的東西，必要的量容易取得。物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的實施)。•清掃（Seisou）–將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。•清潔（Seiketsu）–做好整理・整頓・清掃３Ｓ的維持。•身美（Sitsuke）–養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。第四页，共三十三页。１－３．５Ｓ活動？・把理所當然的事情理所當然的去實行。・衡量現場的管理水準。・全員參與為原則。・重要的是養成習慣、使之定著。第五页，共三十三页。１－４．５Ｓ的效果①減少無謂的工作（尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢）②苦情(抱怨)的削減（異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少）③設備異狀的減少（設備故障、準備調整時間、一時停止、不良整修的減少）④安全的確保（確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全）⑤納期的確保（藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理）⑥営業効果（顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業的工廠。第六页，共三十三页。１－５．如何讓５Ｓ活動成功•責任区分明確化.–５Ｓ區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。•明確計劃作成.–短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程（活用３Ｓ週期維護表等）。•點檢表的活用（各部門作成）.–運用不同的角度，由部門間或TOP５Ｓ診断的方式併用実施•照相（活用數位相機）.–讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對（目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來)第七页，共三十三页。２．關於實施的步驟Step0：5S活動的宣示（5S活動組織、目標値等明確訂定）Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習）Step2：責任明確化（區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成）Step3：現場初期診断（現場的現状把握）Step4：改善計劃作成Step5：5S點檢表作成（適當的修正）Step6：5S実施Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施）※詳細內容、参照Excel檔5S活動実施Guide第八页，共三十三页。•如右側照片所顯示的現場。•從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？３．演練（１）現場環境的改善第九页，共三十三页。改善前改善後改善例（１）現場環境的再檢視改善放置場所明確的規劃並標示設置完成。沒有台車放置場所而任意放置，無法做好定位管理。.第十页，共三十三页。某日、Ａ君得到B君的指示.從Ｃ－２的地方搬來1箱！！Ａ君可能會犯下什麼錯誤？又，您認為應該如何改善？３．演練（２）檢料作業第十一页，共三十三页。改善例（２）檢料作業改善例（１）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最好表示的位置及隔板是可動式的).（２）為了防止上下之間產生錯誤，以↑『』加以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘可能以↑『』來做標示)（３）製品（箱）與料架的編號相同(核對容易)（４）活用條碼核對.因為料架沒有做好整頓、上下檢料作業可能發生錯誤.（有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯）左右沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤改善前改善後在此場合、這是C-2第十二页，共三十三页。３．演練（３）ＱＣ検査（異混防止）右邊是ＱＣ檢査工程的照片.從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？第十三页，共三十三页。３．改善例（３）ＱＣ檢査（異混防止）改善前改善後因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯換的可能。...