第一页，共四十三页。2第二页，共四十三页。日本工业成功的两大法宝5S是品质文化的基础3第三页，共四十三页。品管圈品管圈，也称为QC小组，指由同一组同一工作场所的人，在工作中寻找课题，自动自发的组成一个个小团体，然后分工合作，应用品管的统计手法当工具，进行分析，解决工作中存在的问题以达到提升工作绩效之目的。5S活动“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。4第四页，共四十三页。光有体系是不够的不能光指望ISO体系认证能带来优秀的工作质量及产品质量；客观地说，ISO国际质量管理体系作为一种管理体系来说，值得国内企业好好研究及有效地推行。但是，任何指望通过ISO等国际标准就能打造良好的质量及产品质量取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。人的能力只要求工人要认真，要有责任心，甚至把“加大处罚力度”当成是得到良好工作质量的法宝，这些都是能力不足的表现，人类不可能一直保持高度的紧张状态和注意力，光凭精神方面并不能防止失误的发生。很多情况下要采用科学的方法避免失误的产生。★例如：如果你安排某人的工作是每天数螺丝，并且你交代的是采用一个一个地数的话，一天8小时如果不出错那恐怕是个奇迹了。而做一个简单的道具，道具中有100个小孔，抓一把螺丝往上面一放，轻轻一摇，100个小孔中各落下一个小螺丝，再将道具倾斜过来，多余的螺丝全部滑落，剩下的就是100个了，用此方法数螺丝，效率是单个数的数十倍，又不会出错。5第五页，共四十三页。品质文化与5S品质文化5S的最终目的品质文化以5S为基础。是企业中追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格，如果不树立良好的品质文化，无法得到或保证工作质量及品质量的优秀及稳定。5S的最终目的是提升人的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；2、遵守规定的习惯；3、自觉维护工作环境整洁明了；4、培养文明礼貌的良好习惯；6第六页，共四十三页。7工厂中常见的不良现象治疗疑难杂症的良药---5S5S活动的实施技巧5S活动与ISO9000之别第七页，共四十三页。81、仪容不整的工作人员2、机器设备保养放置不合理3、机器设备保养不当4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放5、工具、量具等杂乱放置6、通道不明确或被占7、工作场所脏污第八页，共四十三页。5S的疗效9效率提升浪费减少提升员工归属感安全保障提升企业形象第九页，共四十三页。将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。10棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、空罐、废旧手套、抹布、已损坏的各种器具；是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品；仓库、墙角落、窗台下、货贺后面、货架顶上是否摆着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件等呆物；办公场所、桌台凳下面、白板后面、资料柜顶上是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。清除不必要的物品时，应注意以下几个着眼点：第十页，共四十三页。整顿就是将所有留下来要的物品位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。11落实“整理”的工作；明确“3要素”原则：场所、方法、标示；明确“3定”原则：定点、定容、定量；大量使用“目视管理”。整顿实施要领：第十一页，共四十三页。12进行整顿的基本方法：分析情况明确场所明确方法明确标示第十二页，共四十三页。13清除工作场所内的脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。建立清扫责任区（室内、室外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为作业规范。清扫的实施要领：第十三页，共四十三页。14将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。落实前面3S工作；决定5S时间；制定评比方法；制订奖惩制度...
