组织金相图谱大汇总第一页，共七十一页。第二页，共七十一页。第三页，共七十一页。第四页，共七十一页。第五页，共七十一页。第六页，共七十一页。第七页，共七十一页。第八页，共七十一页。第九页，共七十一页。第十页，共七十一页。第十一页，共七十一页。第十二页，共七十一页。第十三页，共七十一页。第十四页，共七十一页。第十五页，共七十一页。第十六页，共七十一页。第十七页，共七十一页。第十八页，共七十一页。第十九页，共七十一页。第二十页，共七十一页。第二十一页，共七十一页。第二十二页，共七十一页。第二十三页，共七十一页。第二十四页，共七十一页。第二十五页，共七十一页。第二十六页，共七十一页。第二十七页，共七十一页。第二十八页，共七十一页。第二十九页，共七十一页。第三十页，共七十一页。第三十一页，共七十一页。第三十二页，共七十一页。第三十三页，共七十一页。第三十四页，共七十一页。第三十五页，共七十一页。第三十六页，共七十一页。第三十七页，共七十一页。第三十八页，共七十一页。第三十九页，共七十一页。第四十页，共七十一页。第四十一页，共七十一页。第四十二页，共七十一页。第四十三页，共七十一页。第四十四页，共七十一页。第四十五页，共七十一页。Cr12MoV热处理淬火以后共晶碳化物内裂纹第四十六页，共七十一页。Cr12MoV原材料莱氏体共晶碳化物角状化;碳化物拖尾及链状第四十七页，共七十一页。GCr15材料低倍组织检验Ф165mm原材料（图1-4）发现在切片横截面上近中心区域呈现颇多的细长条发纹，裂纹二侧呈锯齿形，是典型的白点裂纹，按1979-80标准中Ф150-250mm规格评定，白点裂纹为2级，属不合格材料。第四十八页，共七十一页。Cr12MoV未热处理时工件上存在内裂纹，工件高度=60毫米。反面没有裂纹第四十九页，共七十一页。原材料Cr12,Φ90mm.共晶碳化物＞＞8级.第五十页，共七十一页。原材料Cr12,Φ90mm.共晶碳化物＞＞8级.第五十一页，共七十一页。碳钢脱碳图片1第五十二页，共七十一页。图片2第五十三页，共七十一页。铸铁金相第五十四页，共七十一页。不锈钢(铸)DeltaFerrite内的carbide,以类似FinePearlite的型态呈现，并非黑黑的一大块.需放大2000~3000倍才可看出。处理後,碳化物固溶入铁素体"岛屿"(islandsofdeltaFerrite),故看起来乾乾净净.切削性与耐蚀性获得提升图片1第五十五页，共七十一页。图片2第五十六页，共七十一页。图片3第五十七页，共七十一页。晶界上的氮化物大型塑料射出机的tiebar,直径约250mm.疲劳断裂送验,致命杀手是晶界上的氮化物薄膜ironnitridefilm最后一張才是1000X,前面那張是500X.晶粒內也有小段氮化物析出.第五十八页，共七十一页。第五十九页，共七十一页。第六十页，共七十一页。第六十一页，共七十一页。图片1第六十二页，共七十一页。图片2第六十三页，共七十一页。图片3第六十四页，共七十一页。图片4第六十五页，共七十一页。图片5第六十六页，共七十一页。图片6第六十七页，共七十一页。图片7第六十八页，共七十一页。JISSUJ2轴承钢两种淬火温度的组织正确淬火温度:>/~800C.两相区,淬回後:碳化物微粒分布於回火Martensite.以碳化物微粒抵抗磨耗错误淬火温度:>900C.>Acm单相区(碳化物微粒全不见了),淬回後:残奥(残奥无硬度可言)+回火高碳Martensite(相变化膨胀大易淬裂).第六十九页，共七十一页。第七十页，共七十一页。内容总结组织金相图谱大汇总。GCr15材料低倍组织检验Ф165mm原材料（图1-4）发现在切片横截面上近中心区域呈现颇多的细长条发纹，裂纹二侧呈锯齿形，是典型的白点裂纹，按1979-80标准中Ф150-250mm规格评定，白点裂纹为2级，属不合格材料。原材料Cr12,Φ90mm.共晶碳化物＞＞8级.。图片7。JISSUJ2轴承钢两种淬火温度的组织第七十一页，共七十一页。
