埋弧自动焊(SAW)工艺守则VIP免费

埋弧自动焊工艺守则1.总则1.1本守则适用于我公司起重机桥架及其他钢结构件的埋弧自动焊焊接；1.2本守则与上级颁发的有关技术文件共同配合使用，如本守则与上级文件、标准、设计文件或专用工艺文件相抵触时，应按上述文件规定执行。2.焊工2.1起重机桥架及其他钢结构件的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，考试规则参照JGJ81-2002《建筑钢结构规定焊接技术规程》。2.2施焊前，焊工必须了解产品的钢种，焊接材料、焊接工艺要点、焊接设备的性能、技术参数，严格执行有关焊接规程、标准、技术文件和焊接工艺卡。2.3施焊后，焊工应对所施焊缝坚持自检制度，并接受质管部门对产品检验、审定、验收工作，按规定打上自己的钢印或做好标记。3.焊前准备埋弧自动焊焊前准备遵守如下几点：3.1首次使用的新钢种，新焊接材料或新工艺时，以及改变已经工艺评定合格的焊接工艺，均应在产品施焊前进行焊接工艺评定。3.2坡品型式，一般采用机械加工相对应坡口，如图纸及焊接工艺卡均未规定时，坡口型式按GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》准备，工件坡口可机加工,也可气割开坡口，按规定进行检验合格后，方可进行组装定位焊。3.3定位焊所用之焊条，必须与产品钢号相匹配。3.4定位焊缝参考尺寸如下表：定位焊缝高度b焊缝长度间距0.75δ≤b≤610～70mm100～300mm3.5严禁在非焊接部位起弧，电弧不得擦伤工件表面，对接焊缝两端必须带引弧板和引出板，严禁在产品上引弧和收弧。引弧板和引出板的材质、厚度、坡口型式应与产品相同，其尺寸长150mm，两板对接宽度为150mm，若带产品试板，可代替其中之一。3.6施焊前，必须进行定机试车和试板焊接，调整为焊接参数，达到规定完好要求，方可正式焊接产品。4.焊接材料4.1焊接材料必须根据钢号的化学成份、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性、焊后是否热处理等综合考虑，并经工艺试验，确认合格后，才允许用于产品焊接。第1页共8页4.2每批焊丝应有制造厂按国家标准GB/T14957-94《熔化焊用钢丝》标准提供牌号、化学成份和机械性能的质量证明书。4.3焊丝使用前，应清除其表面的油污、铁锈、水份及其他脏物，焊丝应均匀地呈盘卷状，不准有弯折和扭曲现象，过大的局部弯曲必须校正或剪掉不用。4.4焊剂施焊前应按规定进行烘烤，常用焊剂烘干温度如下：酸性焊剂：HJ430、HJ431在250℃保温时间1～2小时；碱性焊剂：HJ250、HJ260、HJ350在300～350℃保温时间2小时。HJ250、HJ200、HJ350在烘干室内烘干后，放入100～150℃保温箱中保存，随用随取，以防受潮。4.5常用焊剂的组成成份%，应符合GB/T5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》的规定，详见表一：4.6碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份%见表二：4.7常用钢号采用的焊丝与焊剂见表三：表一常用焊剂的组成成份焊剂牌号SiO2CaF2CaOMgOAl2O3MnOFeOKO2+NaOSP物理性能HJ25018～2228～304～812～1619～255～8≤1.52～4≤0.035≤0.04淡黄至浅绿色玉石状颗粒、粒度0.4～3mm，直流焊丝接正极HJ26039～3420～254～715～1819～244～2≤1.0--≤0.035≤0.04灰色玻璃状颗粒、粒度0.25～2mm，直流焊丝接正极HJ33044～483～6≤316～20≤422～26≤1.5--≤0.035≤0.04棕红色玻璃状颗粒、粒度0.4～3mm，交直流两用HJ35030～3514～2010～18--13～1814～19≤1.0--≤0.035≤0.04棕色玻璃状颗粒、粒度0.4～1mm，交直流两用HJ43038～455～9≤6--≤538～47≤1.8--≤0.035≤0.04棕色至褐色玻璃状颗粒、粒度0.4～3mm及0.25～1.6mmHJ43140～443～6.5≤5.55～7.5≤434～38≤1.8--≤0.035≤0.04红棕色至浅黄色玻璃状颗粒、粒度0.4～3mm，交直流两用表二碳素钢及普通低合金结构钢埋弧自动焊焊丝的化学成份第2页共8页序号焊丝牌号CSiMnSPCrNiBiTiMo1H08MnMoA≤0.10≤0.251.20～1.50≤0.02≤0.030.05～0.150.30～0.152H08Mn2MoA≤0.10≤0.251.40～1.70≤0.02≤0.030.05～0.150.45～0.653H08Mn2MoVA≤0.10≤0.251.40～1.70≤0.02≤0.030.06～0.120.05～0.150.45～0.654H10Mn2MoA0.08～0.13≤0.401.60～2.0≤0.02≤0.030.05～0.150.50～0.705H10Mn2MoVA0.08～0.13≤0.351.60～1.80≤0.02≤0.030.07～0.150.05～0.150.50～0.706H08≤0.10≤0.0...