埋弧自动焊焊接工艺VIP免费

埋弧自动焊焊接工艺适用范围：本工艺适用钢结构制作与安装埋弧自ss动焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的埋弧自动焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的埋弧自动焊均应按本工艺规定执行。第一节材料要求1.1材料要求1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。2碳当量不大于0.45的钢材可以按本工艺各项规定施焊。3焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。3）焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂（HJ431）与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。4焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431、HJ430）250—300℃，烘烤时间为2小时。碱性焊剂（如HJ250、HJ260）一般为300—400℃，2小时烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(1)不超过表6.1.1.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(1)。表6.1.1.1较薄板厚度（mm）≥2~5＞5~9＞9~12＞12允许厚度差(1)（mm）1234第二节主要机具表6.2.1.1焊接用机械设备表备名称设备型号数量单位备注埋弧焊机根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台结构焊接焊剂烘干箱台烘干焊条柴油发电机台应急使用焊接滚轮架台结构焊接翼缘矫正机台型钢校正表6.2.1.2工厂加工检验设备、仪器、工具表备名称设备型号数量单位设备能力超声波探伤仪根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台检查焊缝内部缺陷数字温度仪台测量层间温度数字钳形电流表个测量焊接电流温湿度仪个测量空气湿度焊缝检验尺把检验焊缝外观尺寸磁粉探伤仪台检查焊缝外观尺寸游标卡尺把检查焊缝外观尺寸钢卷尺把测量第三节作业条件3.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。3.2用于埋弧焊的焊剂应按照工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。3.3焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。3.4施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表6.3.4.1的规定。表3.4.1焊接连接组装允许偏差值第四节施工工艺4.1工艺流程拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输4.2操作工艺1.埋弧自动焊工艺参数选择1）焊接电流的选择埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公式可供估算：h=kI式中h——熔深，mm；I——焊接电流，A；k——系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。2）焊丝直径可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表4.2.3。3）电弧电压电弧电压要与焊接电流匹配，可参考表4.2.4。2.埋弧自动焊工艺参数示例1）不开坡口留间隙双面焊工艺参数，见表4.2.3。2）对接接头埋弧自动焊宜按表4.2.4选定焊接参数。3）厚板深坡口焊接工艺参数，见表4.2.5。4）搭接接头的埋弧自动焊宜按表4.2.6选定焊接参数。5）T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表4.2.7选定。6）船形T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表4.2.8选定。表.4.2.1不同直径焊丝适用的焊接电流范围焊丝直径(mm)23456电流密度(A/mm2)63-12550-8540-6335-5028-42焊接电流(A)200-400350-600500-800700-1000820-1200表4.2.2电弧电压与焊接电流的配合焊接电流(A)600-700700-850850-10001000-1200电弧电压(V)36-3838-4040-4242-44注：焊丝直径5mm，交流。表4.2.3不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数焊件厚度装配...