②需求预测分析I匸加EMtewuranrsrflA上.—由场螟MJ"■ntPrMuE^lua曲■an站■:精益生产线原则生产一线是现场管理的核心工作，是企业产品质量的重要保障。对于浪费和低效率的情况是车间负责人急需要解决的问题，一条优秀的生产线能给生产带来怎样的改变？如何布局才能发挥生产线的最大生产能力？精益生产线设计原则一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。精益生产线设计从以下9个步骤实施进行：②节拍时间计算ntti时间足进疔柿益生产的聂础.计謀匚人数迫.匚位数斌和强产线数蚩也是依掘帯拍时ISL其汁篦舍式为主举例说明忖粕时间的计舜:每天有Z个班生产.每班工作时W430分钟「客户每天帛大需求吊为盹0件，即＜i||!l]piJ=430*2=860分钟/.总嘲时间^曙分钟）将所仃叢配功（1:和阳到的母件放到装配顷JF国的左边.浅付零件的装配动作也爱＞$卜‘來•装配的脚FY；放伽的中间.启讪谕匕注示釀配弼删糊④差异化分析③装配顺序定义节拍时间=可用时间峦八最人需求超的•圮M鹿晚鶴呼迟样会有谢乍峥＞半腥吕种真携，斥仔少；＞£婪我必的投蚩虫少＞楓世时间会降低*匚竝上的霑件种娄不褰＞声鳳临龙胖简施⑤作业测定•nwir上•孑調證“疋□工皤陀忡鼻凶T=u?i^iric]*<^|«▼»#«fl*B'■E■•-|E■*■■FJJFFF1-4^?*7旦*>*EicIpilT-Mf誉一Hrilrm4JLMLsiJWJ4M■fl*ESTrtfp特J4R1Mt*;»s»mi-・甲w*」sfi⑥制程构建左制程构建的过榨中右•些技巧可俄参考：A民标弹性为30%.A建敢射工谊的节舶时fajis-eos.A培浪级作业人毅述议平超过吕人「»线平衡方而：堪大工位作业时丽和惊小L位作业时冏羞不超过20%⑦物料分析Q够—毎盒理博数HiChwKTi個海心时严铃/V一用it（一个产聶韓要该甞件敷|fjF一补料周期（两次补料闽隔时何）S一転全系Nocw弑or两的浊0|阳「旳on阴机IM>ofx^radonraeci呻《*G&lrunrtMir炖护册黒』阳刖（1詡《11frwl世氐giyPTG*tielirneparctperaionO-TRA$.rsttb^nmepprup^raet-r］強|百邮anw闻応nrCEMibMTr^ur1■:師口山数｛殖偽M：弭以臨杓安。蔡蛙》N-盒改（関阳｛动皿则角颗斛崔少2猛沪叮也咸1）⑧工位设计»必加LDHT卿号电F确保了疏而不密没有浪费匡效的布局布局改善后的效果：⑴由于是设备对面布局，减少了步行的浪费，操作性好。设备L吕茁.出春前：现狀聪型践布局I®产工挙&怡！Ufift邂台布局配置过于宽广*浪费过多匕口［工壽台雀舌后：血型线的芾局1吕的擂丁产品按蔭计轴B不按入可以幽先心生需陰僚曲訊品能孑⑵物料按照一定的方向流动，可以做到生产的先进先出。⑶工件台与检验台实现一体化，减少动作的浪费。⑷工件台上加上设置加工生产计划，顺序投入工件就不会出现缺件的状态，另外不需要附属设备确保了相应的空间。⑸工装、检具的架子使用纵向摆设能够有更多的灵活空间使用。精益生产线转换的五个步骤1.单件流H2・3・sarHdard臺0吳CQmbs-算c-fl5才蚤Op蛊更厂O邕吕人迄0物流布局到；作业员拿起即可用的点4.看板拉动WI粘怖（带爭屮I?屋购认护刷帀僅迦秫\c別认1世俳电僅放韩\\空门忖如腋石睨诃线旁货架事件箱（净箱）!r1物流小心杆板匸作站'5.每个小时产出记分卡记分卡：每小时产出计划与实际的差异IS®IJdKt
