Subject:QualityPlanforEST5114/4110Revision:ASpec:EST5114/4110Page:0of14文件履歷表文件名稱：塑膠製品以及凃裝品檢驗規範版本變更日期變更原因變更內容修訂者修訂單位A12003/2/20首次發行無李偉品保課A22006/9/15塑膠料種類增加,需增加檢查項目增加電鍍等檢驗項目及部分檢查注意要點曾波蘭品保課A32012/1/9文件整合塑膠料、噴漆物料、上下殼組裝檢驗規范整合譚富貴品管課頁次版本Subject:QualityPlanforEST5114/4110Revision:ASpec:EST5114/4110Page:1of14頁次版本表單編號：WF-QA-05-07A1一﹑目的為所有塑膠材料及塗裝制品提供目檢及測試規範,确保本公司所有購進塑膠材料均能符合本公司品質之要求二﹑适用範圍本規範适用于公司所采購之塑膠材料之檢驗三、權責品保中心負責玻璃製品檢驗規範的制定及更新。四、定義(一)嚴重缺點（CR）：產品無法達到應具備的功能，嚴重缺點在抽樣中發現則整批判退.(二)重缺點（MA）：會降低産品的穩定性能，會縮短産品使用壽命的缺點，外觀或者結構方面的缺點，到使用者手中很容易被判退的缺點等都屬於重缺點.(三)輕缺點（MI）：不會對産品的壽命有明顯影響但有隱患的缺點，或者影響外觀的缺點定義爲輕缺點.五、受文單位品管課六、抽樣計畫依<<抽樣檢驗標准書>>執行依據MIL-STD-105E一般檢驗水準(Ⅱ)檢驗.判定標準:CR:0MA:0.65MI:1.5七、檢驗條件(一)游標卡尺,厚薄規,推拉力計,大理石平台(或平板玻璃),顏色限度樣品,色卡等必要輔助儀器(二)500LUX燈光下,距离樣品30cm,左右傾斜45℃檢視外觀(三)檢驗區域定義A區：機殼正面或操作時能看到的主要部位.例如：上殼表面﹑飾板﹑護蓋外表面﹑表殼﹑主殼等.B區：機殼側面.例如：上下殼側面﹑上下邊條等.Subject:QualityPlanforEST5114/4110Revision:ASpec:EST5114/4110Page:2of14C區：機殼背面放置時能觀察到的位置.例如：下殼﹑電池蓋等.八﹑作業內容檢驗項目檢驗內容及標准判定標准CRMAMI外觀噴油/印刷表面異色,色澤不在确認樣品色澤之上下限內●表面色澤不均勻,有深淺不一現象●表面特殊燙金或印刷,色澤條紋及Logo部分有深淺不一現象●表面特殊燙金或印刷,色澤條紋及Logo部分白點超過0.2mm●由于噴油厚度不均而引起明顯可見之凹凸斑點,黑點或白點,直徑超過0.2mm(一點,不得在Logo或其它明顯部位)●由于噴油厚度不均而引起明顯可見之凹凸斑點,黑點或白點,直徑超過0.2mm(二點,兩點間距不得小於2cm)●噴漆或塗油位置錯誤●使用3M膠帶粘貼于燙金或印刷表面,拉去后有脫漆現象.(二次內)●印刷字体粗細不均,重影,變形,缺划,拖尾等現象●印刷字体色澤不均,過淡過深,掉色或變白●印刷錯誤或模糊無法辨認●印刷字体偏移超過0.2mm,明顯目視可見●用3號針或小刀在測試面上畫100個格子，每一條線距測試部分初始表面的距离為1mm深，然后使用3M膠帶粘貼於其表面握緊膠帶的兩端，在垂直方向快速的分開，重復此動作兩次拉去后有剝离,破裂,脫漆之現象。●在測試面點99%的甲醇并保持1分鐘,然后用粘有甲醇的布用力近似1kg/cm2擦100次.來回動作算一次.有損坏表面的缺點,包括剝离,破裂,掉漆,起皺的現象.●用棉布包摩擦橡皮頭施500g/cm2的力來摩擦測試面10000次.來回動作算一次.有損坏表面的缺點,包括剝离,破裂,掉漆,起皺的現象.●電鍍A區電鍍層有脫落或起泡現象(logo或其它明顯部位)●B,C區電鍍層有脫落或起泡現象(邊角位置)●電鍍不到位,或電鍍位置不符合要求●其他電鍍不良,有毛刺,不潔等●Subject:QualityPlanforEST5114/4110Revision:ASpec:EST5114/4110Page:3of14外觀上下殼組裝1.主殼、下殼、護蓋、電池蓋組裝表面顏色有明顯之色差.2.主殼、下殼、護蓋表面毛邊影響飾板粘貼及外觀.3.主殼、下殼、護蓋、電池蓋毛邊影響裝配.4.主殼、下殼與護蓋轉軸處間隙大于0.3mm.5.主殼、下殼、護蓋相對轉動時,轉軸異聲或表面留下明顯摩擦痕跡6.主殼、下殼、護蓋、電池蓋組裝不密合大于0.3mm.(客戶特指除外)7.主殼、下殼、護蓋、電池蓋組裝機台不平大于0.3mm.(客戶特指除外)8.主殼、下殼、護蓋、電池蓋組裝段差大于0.2mm.(客戶特指除外)●刮傷A\B區刮傷超過長1mm,寬0.2mm,深0.01mm(一處)●C區刮傷超過長5mm,寬0.25mm,深0.01mm(兩處)●...
