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填料塔计算部分(同名10491)VIP免费

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填料吸收塔设计任务书一、设计题目填料吸收塔设计二、设计任务及操作条件1、原料气处理量:5000m3/h。2、原料气组成:98%空气+2.5%的氨气。3、操作温度:20℃。4、氢氟酸回收率:98%。5、操作压强:常压。6、吸收剂:清水。7、填料选择:拉西环。三、设计内容1.设计方案的确定及流程说明。2.填料吸收塔的塔径,填料层的高度,填料层的压降的计算。3.填料吸收塔的附属机构及辅助设备的选型与设计计算。4.吸收塔的工艺流程图。5.填料吸收塔的工艺条件图。目录第一章设计方案的简介…………………………………………………(4)第一节塔设备的选型………………………………………………………(4)第二节填料吸收塔方案的确定……………………………………………(6)第三节吸收剂的选择………………………………………………………(6)第四节操作温度与压力的确定……………………………………………(7)第二章填料的类型与选择………………………………………………(7)第一节填料的类型…………………………………………………………(7)第二节填料的选择………………………………………………………(9)第三章填料塔工艺尺寸………………………………………………(10)第一节基础物性数据…………………………………………………(10)第二节物料衡算…………………………………………………………(11)第三节填料塔的工艺尺寸的计算………………………………………(12)第四节填料层压降的计算………………………………………………(16)第四章辅助设备的设计与计算……………………………………(16)第一节液体分布器的简要设计…………………………………………(16)第二节支承板的选用……………………………………………………(17)第三节管子、泵及风机的选用…………………………………………(18)第五章塔体附件设计……………………………………………………(20)第一节塔的支座………………………………………………………(20)第二节其他附件………………………………………………………(20)2第一章设计方案的简介第一节塔设备的选型塔设备是化工、石油化工、生物化工制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式,可分为板式塔和填料塔两大类。1、板式塔板式塔为逐级接触式气液传质设备,是最常用的气液传质设备之一。传质机理如下所述:塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等),分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。在板式塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。一般而论,板式塔的空塔速度较高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,操作弹性大,且造价低,检修、清洗方便,故工业上应用较为广泛。2、填料塔填料塔是最常用的气液传质设备之一,它广泛应用于蒸馏、吸收、解吸、汽提萃取、化学交换、洗涤和热交换等过程。几年来,由于填料塔研究工作已日益深入填料结构的形式不断更新,填料性能也得到了迅速的提高。金属鞍环,改型鲍尔环及波纹填料等大通量、低压力降、高效率填料的开发,使大型填料塔不断地出现,并已推广到大型汽—液系统操作中,尤其是孔板波纹填料,由于具有较好的综合性能,使其不仅在大规模生产中被采用,且由于其在许多方面优于各种塔盘而越来越得到人们的重视,在某些领域中,有取代板式塔的趋势。近年来,在蒸馏和吸收领域中,最突出的变化是新型填料,特别是规整填料在大直径塔中的采用它标志作塔填料、塔内件及塔设备的综合设计技术已进入到一个新的阶段。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒(如右图所示),底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以...

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