注塑成型工艺基础知识一、注塑成型所谓注塑成型（InjectionMolding）是指将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。也叫射出成型，适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。二、注塑成形过程是以下列七大顺序执行成型过程几个步骤：1、关门2、锁模3、注射保压4、冷却5、开模6、打开安全门7、取出产品。重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。1、关门半自动需开关安全门，全自动安全门设置在关的状态。2、锁模将移动侧的移动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。3、射出（包括保压）螺杆快速地往前推进，把熔融之成型材料注入模腔内填充成型，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压”。在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压”。4、冷却（以及下个动作的“可塑化过程”）模腔内之成型材料等待冷却凝固之过程叫“冷却”。在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程”。放在料斗里的成型材料，流入加热的料管内加热，是依据螺杆旋转剪切把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成型材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压”。5、打开模具将移动侧的移动板向后退，模具跟着打开。6、打开安全门安全门打开，这时成型机处于待机状能。7、取件将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成型作业叫做一个成型周期。成品是由模具的形状成型出来。模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。成型材料要流入公母模之前的通路有主流道（SPRUE）流道（RUNNER）闸门（GATE）等。三、射出成型机射出成型机以较大项目来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置。1、锁模装置将模具关闭不被打开,成型材料在模腔内冷却凝固后，模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。2、射出装置将成型材料射出，填充到模腔内的设备装置称之射出装置。此两个装置组合而成为射出成型机。注射装置是将树脂予以加热融化后再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏后再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂后用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。四、射出成型机技术参数射出成型机之能力基本上是下述3项规定来区分。A锁模力射出时，模具不被打开之最大锁模力，以TON数来表示。成型品的投影面积，是指以模具开闭方向垂直此方向的投射影子面积（实际也可说模具之面积）。模具内平均压力加到投影面积就叫做锁模力，锁模力如果是模具的“投影面积×平均压力”大于“锁模力”时模具之公母模就会被推开。锁模力=投影面积×模具内平均压力一般而言，模具内平均压力值在20~45MPa，但对于一些薄壁，高精度的制品，模具内平均压力值高达60MPa。模腔内平均压力值（单位kgf/cm2）成品、原料一般制品难成型制品小型且精密的成品PE、PP、PS、ABS300400600PVC、PC、POM、AS400500800B、射出量一次射出之最大重量，一般都是以多少克来表示。C、可塑化能力单位时间内能够塑化多少量的树脂，一般都是以多少克来表示。（以PS树脂为标准）D、所谓开模行程就是指成型机的移动板向后退到底时，移动板与固定板之间的距离.模具厚度只能在开模行程之内侧才能安装进出。锁模装置一般地说，可分为直压式以及曲轴式两种。五、模具所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。模具主要的结构部件有模架、模腔、流道。六、成形品成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。七、成形工艺1成型条件以...
