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注塑成型知识一射出机组件典型的射出成形机如图1所示，主要包括了射出系统、模具系统、油压系统、控制系统、和锁模系统等五个单元。图11.1射出系统射出系统包括了料斗(hooper)、回转螺杆与料筒(barrel)组合，和喷嘴(nozzle)，如图2。图21.2模具系统模具系统包括了导杆、固定模板、移动模板、和容纳模穴、竖浇道、流道系统、顶出销和冷却管路的范本.图31.3射出成形系统通常包括：竖浇道、冷料井、主流道、分枝流道、浇口和穴位。如图4图41.4射出机操作顺序(a)关闭模具；(b)充填模穴；(c)保压；(d)螺杆后退；(e)顶出塑件；(f)关闭模具图51.5射出成形的周期射出成形的周期时间根据制程的塑件重量、肉厚、塑料性质、机器设定参数而改变。典型的周期时间可能从数秒钟到数十秒。1--充填（射出阶段）2--保压与冷却3--开启模具4--顶出塑件5--关闭锁具图6浇口料斗分枝流道主流道喷嘴竖浇道料筒回转式螺杆模穴二原料在注塑机里的路径2.1回转式螺杆回转式螺杆分为进料区、压缩区、和计量区，如图7图72.1.1螺杆旋转速度螺杆旋转速度是塑化螺杆的转速，转速越快，塑料螺杆沟槽压缩得越激烈，产生更大量的剪切热。压缩比（TF/TM）：指进料段与计量段每节螺纹沟槽的容积比，TF/TM一般取2-3，压缩比越大，剪切作用越大。长径比（L/D）:是指螺杆的有效长度L与直径D的比，这个比值越大就能达到混煉良好的树脂，L/D比一般取16-20。2.1.2.射出压力（1）射出压力的作用克服塑料熔体从料筒流向模具型腔的流动阻力，给予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、补缩。（2）射出压力对注塑过程的影响在一定程度上决定塑料的充模速率；适当提高充模阶段的注射压力，可提高充模速率、增加熔体的流动长度和制品的熔接痕强度，制品密实、收缩率下降，但制品易取向，内应力增加。射出压力较低时，塑料熔体呈铺展流动，流速平稳、缓慢，但延长了注射时间，制品易产生熔接痕、密度不匀等缺陷；当注射压力较高，而浇口又偏小时，熔体为喷射式流动，这样易将空气带入制品中，形成气泡、银纹等缺陷，严重时还会灼伤制品。（3）射出压力的设定流动比大，形状复杂，熔体流动阻力大，用较高射出压力；熔体粘度高、润滑性差，宜用较高的射出压力；射出压力与设计、成形参数、材料的关系续表2.1.3.保压压力（1）在模腔充满后，为了对模内熔体进行压实、补缩而通过螺杆继续施加的注射压力称为保压压力。（2）保压压力对注塑的影响通常，保压压力较高时，制品的收缩率减小，密度增加；表面光洁度、熔接痕强度提高，缺点是：脱模时制品中的残余应力较大、易产生溢边。（3）保压压力的设定可与注射压力相等，一般稍低于注射压力。2.1.4背压（塑化压力）螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称背压或塑化压力。预塑时，只有螺杆头部的熔体压力，克服了螺杆后退时的系统阻力后，螺杆才能后退。（1）背压的作用及其对预塑的影响①有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体，减慢螺杆退回速度，延长物料在螺杆中的热历程与剪切历程，改善塑化质量，但过高背压会增加螺杆计量段熔体的反流与漏流，延长预塑完成的时间；②增加熔体内压力，加强剪切效果，形成剪切热，使大分子热能增加，从而有助于提高熔体温度及其均匀性。但过高背压易引起过热而使物料发生降解。（2）背压的设定①热敏性塑料、高粘度塑料、过低熔体粘度塑料都不宜用高背压；②热稳定性较好、熔体粘度适中的塑料，可适当提高背压；③背压高低的设定，还需视喷嘴类型与加料方式而作相应调整。2.1.5.注射速率（1）单位时间内注入模腔中的塑料熔体的容积。（2）注射速率对注塑过程的影响①高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传递效果，可得到密度均匀、内应力小的精密制品；②高速注射可采用低温模塑，缩短成型周期，特别在成型薄壁、长流程制品时能获得较优良的制品。③注射速率过高，熔体流经喷嘴浇口等处时，易产生大量的磨擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。④高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换，会因过填充而使制品出现溢边。（3）注射速率的设定（应综合塑料品种、其它工艺条件、制...