目录一、编制依据……………………………………………………………1二、工程简介……………………………………………………………1三、人员安排……………………………………………………………1四、试压顺序及主要方法………………………………………………2五、吹扫的主要顺序和方法……………………………………………3六、进度安排……………………………………………………………4七、吹扫用机具…………………………………………………………4八、施工用料…………………………………………………………5九、安质及文明…………………………………………………………5十、危险源辨识…………………………………………………………6十一、应急预案…………………………………………………………7一、编制依据1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号：130-1031911R3)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；4、现场施工环境和条件。二、工程简介喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6MPA,0.6MPA,0.5MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为Ø219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。本次试压及吹扫管道设计参数实验压力序号介质管道编号管道规格材质工作压力实验压力1氮气N0Φ219×6等103.0MPa3.45MPa2氮气N1Φ133×5等101.4MPa1.6MPa3氮气N2Φ219×6等101.6MPa1.84MPa4氮气N3Φ89×6等100.6MPa0.69MPa5氮气N4Φ273×6等100.5MPa0.58三、人员组织1、现场主管：丁昭平（15195834656）2、技术负责人：何国军（13405884956）3、安全负责人：肖发（15996443754）4、管道工：2人5、电工：1人6、焊工：1人7、钳工：2人8、其他人员：4人四、试压顺序和主要试压方法1.1对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。1.2在管道末端安装t=14厚的靶板，并安装DN50的阀门，以备打压完泄压吹扫。1.3压力表安装在试压管道的起末位置。1.4管路上的流量计在打压前拆除增加临时短管。1.5试压时压力缓慢上升，打压时，压力上升到一半实验压力时，全线检查，无异常情况时允许继续缓慢升高压力。在加压的同时对全线作适时检查，一旦发现漏气应及时做好标记，待泄压后进行补焊，不得带压补焊。试压过程中如发现异常或特别响声就立即停止升压，查明原因并处理确认无碍后方可重新打压。漏气率计算公式为：漏气率＝1/t(1-P2T1/P1T2)×100％P1＝初压（MPA）P2＝末压（MPA）t＝试验时间（小时）温度计算方法T1=273+初温（℃）T2=273+末温（℃）漏气率每小时不超过2%为合格。试压合格后，应及时切除堵板及其它试压用的附件，接通管道，保证能安全生产。五、吹扫的主要顺序和方法1、吹扫方法：利用区域管网氮气直接吹扫。2、吹扫前准备工作：2.1系统管线安装试压完毕，所有密封垫片为正式垫片。2.2对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。2.3吹扫用临时配管、阀门、放空阀门、靶板支架等均已安装并符合强度要求。2.4已将被打压的管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、温度计、压力表）等不能参与吹扫的部件拆除并封堵，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护，不参加吹扫的设备已断开。2.5检查确认阀门开关灵活。3、吹扫步骤及方法3.1吹扫时要注意，先主管，再支管；支管的吹扫应从气源点起由近及远，逐根进行。各管道自进入设备口的法兰处断开，阀前加设盲板，设备口用临时盲板封堵，严禁吹扫气流进入氮气罐等设备。3.2待区域管网往管道内送气，憋压至气源管道工作压力后，迅速打开末端放散管道上的阀门，进行吹扫，视吹扫情况反复做几次。直至符合标准要求为止。3.4.2按上述方法，逐一吹扫所有的氮气管道。3.4.3待主管吹扫完毕后，支管的吹扫应从气源点起由近及远，逐根进行。在进入氮气球罐等设备进口的法兰处断开，设备口用临时盲板封堵，严...
