产品重量控制和补料管理流程更改号：4编号：G/HY7.5.105-2005序号输入流程输出责任人时间要求一重量控制重量控制包含：外购物、发外加工半成品、注塑件、套塑衣架等半成品。1首检产品重量变化一览表质检员/注塑工艺员生产时①质检员根据换模通知单，在产品首检时磅重，所称重量要求为10啤以上的平均值；②当重量超重标准1%以上时，要通知工艺员调机，在保证产品质量的前提下尽量降低产品重量；③当产品超低标准1%以上时，要对产品质量进行确认，合格方可生产，否则通知工艺员调机；④由相关责任人签板后生产，签板要标明标准重量，便于员工磅重时常复核；⑤质检员及时（上午9：00前，下午14：30前）将重量变化一览表上交给相关部门，避免下模后补料；⑥重量变化一览表一式三份，一份自留、一份工艺、一份信息管理员。3新、改模通知单/模具维修过程生产记录模具确认单模具车间/注塑工艺员新、改模时①新开模具在保证产品质量的同时,参照第一套模具标准重量开模；②模具维修时，要充分考虑型腔尺寸，在保证型腔尺寸的情况下的属于正常维修，模具维修后生产的产品重量应在规定的范围内；③由于模具改模或修模造成模具结构变化，需要重新试模确认的情况下，由工艺员负责磅重，测试中心审核并修改电脑信息，如超重需经成本科审批后方可修改电脑信息。4模具确认单/产品重量变化一览表模具确认单/产品重量变化一览表注塑工艺员接到通知15分钟内及时分析重量变化原因，采取对策，对重量变化的产品重量新确认标准重量。5产品重量变化一览表产能或定额信息注塑工艺员接到信息4小时内注塑工艺员负责牵头修改相关技术信息，包括工艺指导书、产能信息、定额信息等，在成本科审批后，由信息管理员把相关电脑信息进行修改并通知相关部门）。磅重量调整和确认重量变化分析原因、采取对策修改重量标准修改工艺6产品重量变化一览表产品重量变化一览表看板管理员/周转仓仓管员当天①如属外购产品重量有变化由周转仓仓管员通知采购员与供应商联系；②看板管理员在接到信息更改2小时内更改计划量，并通知相关部门；③对由于改模或其他原因，造成产品重量的确发生重量变化的修改原制定重量标准，修改的原则是原标准重量变化正负1%,超重的要由成本科审批方可更改,低于标准重量测试中心确认并修改信息。编制/日期：审核/日期：审批/日期：8.相关记录：8．1《补料通知单》编号：G/HY7.5.1B16-_______由计划中心保存一年8．2《产品重量变化一览表》编号：G/HY7.5.1B15-_________由测试中心保存一年9.附件序号输入流程输出责任人时间要求二补料实施1生产需要补料通知单带班/组长/责任部门需要时要求在每日17:30分前必须办理完所有补料手续(突发性事件例外)2补料通知单补料通知单部门主管即时①确定是否要实施补料；②若要补料，签定审核意见。3补料通知单补料通知单计划中心即时①审核提补部门写清补料原因、数量及责任人；②签定审批意见，并要求在补料单上注明新创建订单号、补料完成时间，补料底单交成本科、提补部门、计划中心（安排生产）4补料通知单补料通知单补料部门即时①按《补料通知单》的要求给予补料；②如晚上需补料，应开出补料单通知相关仓管员或仓库主管进行发货，若遇以上人员不在的情况下，由保安员在补料单上签字代其开仓发货并将数量记录好，第二天由保安员将补料单交计划中心审批；③补料部门在打单时需附上补料单方可打单。5补料通知单统计分析即时按要求将所有补料内容录入电脑6补料通知单统计分析报告企管部按要求每月对当月发生的“补料通知单”进行统计，并对超标的部门/车间提出改进措施。7统计分析报告纠正/预防措施报告责任部门按要求责任部门进行原因分析，并制定改进措施并执行。填写补料单审核审批NN实施补料数据录入统计分析改进措施附件一补料通知单更改号：4编号：G/HY7.5.1B16-_______提补部门：提补时间：年月日班生产单号产品名称单位颜色原计划量应补数量需用材料完成时间损失金额补料原因责任人提补单位主管审核意见企管部审批意见备注：1、提补人开出补料通知单落实责任人，核准数量交提补料车间主管审核，企管部审批后方可补料，补料是否到位由提补人跟踪。2、补料...
