金属型铸造工艺课件•金属型铸造工艺简介•金属型铸造工艺流程•金属型铸造材料•金属型铸造设备•金属型铸造质量控制•金属型铸造工艺案例分析01CATALOGUE金属型铸造工艺简介定义与特点在此添加您的文本17字在此添加您的文本16字定义：金属型铸造是一种将液态金属倒入金属型腔中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。尺寸精度高、表面光洁度好。在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字特点机械性能优良，可满足高强度、耐磨等要求。在此添加您的文本16字在此添加您的文本16字可生产复杂、高质量的铸件。适用于大规模生产，提高生产效率和降低成本。历史与发展历史：金属型铸造起源于古代，随着工业革命和技术进步不断发展。不断改进金属型材料和制造技术，提高铸件质量和生产效率。01发展0203开发新型金属型铸造工艺，如低压、差压、真空等铸造方法。应用计算机技术实现铸造过程的智能化和数字化控制。0405应用领域01020304汽车工业航空航天能源领域机械制造发动机、变速器、底盘等关键飞机发动机、航空器结构件等高强度、轻量化铸件。核电、火电、风电等大型铸件机床、液压件、泵阀等精密铸件生产。零部件制造。制造。02CATALOGUE金属型铸造工艺流程模具设计与制造模具设计根据产品需求和工艺要求，进行模具结构设计，确保模具的强度、刚度和使用寿命。模具制造采用合适的材料和加工方法，制造出符合设计要求的模具，确保其尺寸精度和表面质量。熔炼与浇注熔炼将金属原材料熔化为液态，并进行必要的合金化处理，以获得所需的金属性能。浇注将熔融的金属液注入模具型腔，形成铸件毛坯。控制浇注温度、速度和充型压力，确保金属液顺利填充型腔并减少缺陷。铸件冷却与落砂铸件冷却铸件在模具内冷却，控制冷却速度和时间，以获得所需的组织和性能。落砂铸件冷却后，从模具中脱出，并进行落砂处理，去除浇冒口和多余的毛边。铸件清理与后处理铸件清理对铸件进行表面清理，去除毛刺、飞边、浇冒口等杂质，确保表面质量。后处理根据需要进行热处理、表面处理等后处理工艺，以提高铸件性能和满足特定需求。03CATALOGUE金属型铸造材料铸造用合金材料010203铸钢铸铁铸造有色金属用于制造承受较大载荷和冲击的铸件，如大型机床铸件、汽轮机缸体等。用于制造受力较小的铸件，如汽车发动机缸体、缸盖等。如铝、铜、锌等，用于制造轻巧、美观的铸件，如艺术品、装饰品等。铸造用辅助材料造型材料脱模剂用于涂抹在模具内表面，便于脱模和防止粘模。用于制造砂型或树脂型，如型砂、树脂等。涂料用于涂覆在砂型或铸件表面，以提高表面质量、防止粘砂或提高铸件外观。铸造用耐火材料耐火砖耐火砂耐火涂料用于制造大型铸钢件或有色金属件的模具内衬。用于制造小型铸件或特殊要求的模具内衬。用于涂覆在模具内表面，提高模具的耐火性和使用寿命。04CATALOGUE金属型铸造设备模具设备模具设计模具设计需根据铸件的结构、尺寸和生产批量进行，确保模具结构合理、易于制造和维修。模具材料模具材料的选择对铸造质量至关重要，常用的模具材料有铸铁、铸钢和铝合金等。模具制造模具制造过程中需保证尺寸精度、表面光洁度和结构稳定性，以确保铸造出的铸件符合要求。熔炼设备熔炼炉熔炼材料熔炼工艺熔炼炉是熔炼金属的主要设备，根据需要选择合适的熔炼炉，如电弧炉、感应炉等。根据铸件的要求选择合适的熔炼材料，如生铁、废钢、回炉料等，并控制好材料的配比。制定合理的熔炼工艺，包括熔炼温度、时间、炉温控制等，以确保获得高质量的金属液。浇注设备浇注装置浇注装置包括浇口杯、直浇道和横浇道等，需根据铸件的要求选择合适的浇注装置。浇注温度控制好浇注温度，过高或过低都会影响铸件的质量，应根据金属液的成分和铸件的结构进行选择。浇注速度浇注速度的控制对铸件的质量也有影响，过快或过慢的浇注速度都可能导致铸件出现缺陷。落砂与清理设备落砂机落砂机用于将铸件与砂型分离，根据铸件的大小和结构选择合适的落砂机。清理设备清理设备包括抛丸机、喷砂机等，用于去除铸件表面的粘砂、氧化皮等杂质，提高铸件表面质量。05CATALOGUE金属型铸造质量控制铸件质量控制标准化学成分机械性能铸件的化学...
