一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求；二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理和控制；二、职责：3.1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划；3.2机长、机长助理、操作工、收袋工负责生产过程中的制袋作业；四、作业内容一）生产确认1.机长认真审阅《施工单》，包括：成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等；2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项。3.强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。二）人员、环境1、制袋员工头发应扎起，收袋工及成品品管手指不得带有棱角的饰品；2、收袋工不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数；3、各人员应保持周围环境整洁，通道畅通，有开杀蚊灯，开窗后防蚊纱窗有关好；三）设备检查A、检查各导辐传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；B、安排人员进行设备点检。给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常点检表》；C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除；四）领料、装料1.机长根据生产安排和施工单要求安排人员领取相应名称规格和数量的膜卷；2.领用印复成品时，应检查是否贴有《复合质量跟踪卡》，并对应质量跟踪卡作好制袋日报表相关记录；3.检查所领印复成品，是否有按要求进行熟化处理；4.用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辐，上料前应注意材料的热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置。5.将卷膜按扎轴上的薄膜固定螺母送下后，把包装材料安装上，注意送膜的方向为顺时针，不要装反。拧上固定螺母将卷膜固定在膜卷中心尺寸距机器基板145mm的位置上。五）开机前准备工作1.按施工单和工艺文件要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置;2.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；3.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数；4.选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求；六)开机生产1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置；2、调整左右夹辐，使左右膜对齐，调整前后夹辐，使图案对正；3、调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口；5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《制袋工序首检确认表》：(1)薄膜输送速度前后位移是否协调(在运行中检验)；(2)产出袋的实际尺寸是否符合《施工单》要求；(3)产出袋的热封是否牢固；(4)袋的图案偏差和开口性；(5)检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。以上各项工艺调整符合要求后，打开计数器，再次启动设备，在运行中升速主马达运转速度至正常制袋。6、生产过程中按成品检验标准对产出成品自检，发现异常在《成品抽检记录表》中作好记录；7、收袋工在产品检查好后，要整齐摆放在板上；8、发现上工序有质量缺陷的卷膜必须做好状态标识并堆放规定区域.9、经当值品管员确认为返工、返修品必须按规定执行，填写表格做好状态标识，定位摆放。10、查。七)生产结束或停机1.停机后再开机时，机速必须放慢约2分钟后再提至正常速度，避免袋子热封不紧。2.按下停止开关，把所有自动控制切换手动，关掉温控、冷冻水、张力控制器、空气压缩机，卸走边料,各充气、附件去除压缩气等方可关闭总闸。3.生产完毕组长应填写《制袋车间生产日报表》。4.每天下班前必须把所有压辐、滚筒擦干净，对机台做去锈润滑维护保养清洁工作。5.清理打扫现场卫生，包括废品、废料、飞边、纸芯等。八)制袋时应注意事项在收袋检查时挑掉不合格的袋子应立刻补上相应的数量，把挑掉的废品袋放进指定的废料箱中备1.交接班时，要注意核对生产单，检查所做出的袋子是否符合规格要求，试查封模紧固度，冲孔和易撕口位置的准确性，袋子平面是否干净，严防产生机械线，造成不良品；2.工作正常运行中，每把袋子收齐后，至少要全部翻查一遍，不良品挑选出来后，要补齐数量。在检查换膜或较机时所产生的袋子时应检查二遍。3.4.5.6.7.折料时注意压料是否完整，有无压破现象；切袋时...
