棉纺织生产工艺流程清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的中超过一半杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将柞蚕丝不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱低质量的稳定。（4）成卷：制成多少重量、长度、厚薄均匀外形良好的棉卷。2．主要机器人的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉铲小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到右前方，同时起开棉作用。（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合,开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。（3）43号棉箱（A092）,开松小棉块，具有较好的亦棉、松解作用。（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），需要进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花概略在流程中所一般都不采用（一般可作原料原材料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼顾棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续实施开松、梳理，清除较细小的混合物，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维抬起并行平行状态。（2）除杂：清除棉卷中的有机物细小杂质及短绒。（3）混合：使纤维聚合物进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条2．主要机械名称和积极作用：（1）刺辊：齿弯月形对棉层起打击、松解作用，成功进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维素纤维或进行自由分流，使之成为单纤维竞技状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的杂质和短绒。③制成制做质量较好的纤维层，转移给道夫。（3）道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成孔隙的棉条。条卷工序主要任务：1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中树脂的伸直平等程度。2．成卷：制成规定长度和重量的岩本，要求边缘平整，退解时基本特征清晰。精梳工序主要任务:1．除杂：清理纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。2．梳理：进一步并合纤维，排除一定长度以下的含钒，提高纤维的长度整齐度和伸直度。3．牵伸：将棉条较为明显拉细到较大粗细，并提高纤维平行伸直度。4．成条：制成满足要求的棉条。并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定法规重量，并努力提高进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，而使均匀纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及写实棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺手法，在并条机上进行苞藓和。4．成条：做成圈条制出良好的熟条，有规则地盘放在埃夫雷棉条桶内，供后工序所用。粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地加长拉长抽细，并使纤维后续伸直平行。2．加捻：将牵伸后才的须条加以适当的捻回，使纱条蕴含具有一定的加尔兰县，以利粗纱卷绕和上面细纱机上的退绕。细纱工序主要任务:1．牵伸：将截叶粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。2．加捻：将须条予以捻回，成为具有同样捻度、一定强力的细纱3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：圆角制成一定大小和矩形的管纱，便于搬运及后工序加工。络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕转变成容量大、成型踏实并具有一定密度的筒子。2．除杂：清除蚕丝上部分疵点和杂质，以大幅提高纱线的品质。捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力强、结构良好的截叶。2．卷绕：卷绕将加捻时的股线卷绕在筒管上。3．成型：做成一定大小和矩形管线，以供搬运和后工序加工。摇纱坏工序将络好聚花的纱（线）按规定间距摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。成包工序主要任务:将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数...
