冷库施工质量控制简要VIP免费

页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！新三和食品制冷安装工程施工质量控制一、关键控制点1.管道除锈和杂物清理1)普通钢材管道：无缝管外壁及内壁锈蚀的采用机械除锈，内壁无锈蚀的要进展拉布处理，管内含有杂物的需去除杂物；2)对外镀内不镀的管道：内壁锈蚀的机械除锈，无锈蚀的进展拉布处理，管内含有杂物的需去除杂物；3)除锈要求：管内除锈后用压缩空气进展吹洗，用抹布清擦管材外表，要求管材内外基面无铁锈、油污、杂物等，去除干净的管道需进展必要防护，防止再次进入杂物；4)2.刷漆5)管道刷漆：刷漆前对管材进展外观检查(干净度、碰皮、损伤等)，需焊接局部进展预留，然后对检查合格的管道按照规定漆种刷漆，刷漆要求涂漆均匀光滑，无漏刷。1)热镀锌材料焊接位置刷漆：室内外热镀锌材料焊接位置，包括室内外系统管道、淋浇冷的管件和焊口及所有支架的焊口全部刷冷镀锌漆两遍；2)对未安装的成批材料刷漆后应分类、分层、整齐、平安的堆放。3.间距控制1)顶排管：排管全部为斜型顶排管，排管中到中间距高180mm,其弯曲半径R=90mm；上下两层角钢支撑间距为170mm，排管中到中间宽距120mm；顶排的焊接口应离开加固角钢以便检修；2)淋浇冷排管：排管上下中到中间距为170mm、左右中到中间距200mm,相邻两组排管中到中间距500mm；3)从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时应留有10〜20mm的空隙，空隙内不应填充材料。4)超过65米长距离管道需做伸缩弯；5)电气安装：支架与吊架固定支点间距一般不应大于〜2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150〜200mm；距地面高度不应低于100〜150mm。6)电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为〜3m,垂直敷设时，固定点间距不大于加。桥架弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300〜600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。4.焊接质量焊接标准按设计及焊接标准执行,完全满足所承载力负荷要求,所有焊缝的观感质量应外形均匀饱满,成型较好,外观呈一定圆弧隆起状,焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡,无未焊透、咬边、夹渣、裂纹、异常凹凸不平等焊接质量缺陷,焊渣和飞溅物应去除干净,同时符合以下具体条件：1)顶排管和搁架排管的焊接：焊接前按要求对管道打坡口处理,排管间的焊接采用单面氩弧焊一次成型焊接,排管和集管的焊接采用氩弧焊打底电弧焊盖面。排管之间接头对管要求留有1〜2mm间隙，使焊缝内壁呈现一定平滑性，成品焊缝宽度控制在5〜8mm，焊缝余高控制在1〜2mm。2)冷凝器排管焊接：焊接前按要求对管道打坡口处理，排管及排管和集管的焊接采用氩弧焊打底电弧焊盖面。3)冷凝器排管、搁架排管和顶排管的集管中间尽量不出现接头；4)支架类焊接：槽钢、角铁类施行三边50mm以上满焊〔无法施行的除外〕，圆钢类施行两边100mm以上满焊，焊缝均匀饱满，无焊接质量缺陷，中间有对接的需整页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！体调直后再施行焊接；5)阀门法兰焊接：焊缝均匀饱满，无焊接质量缺陷，焊接时阀体要做降温措施或将阀头全部翻开等防护措施，以防损坏密封面。6)管道挖眼三通及集管机械钻孔焊接：管道挖眼和集管机械钻孔需对孔眼打成一定坡口，管道挖眼使用气割的必须除净其外表50mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整，然后使用氩弧焊打底，电弧焊盖面；7)5.制冷系统除污：8)管道除污：到场的制冷管道使用前需仔细检查管内的干净度，按规定进展除锈和去除杂物，先拉布处理，再用压缩空气吹洗，确保管内清洁干净；顶排管、搁架排管、冷凝器排管安装集管前单根排管需用压缩空气吹洗杂物，直到吹出的空气不含任何杂质为止；1)设备除污：辅助设备安装前应进展单体吹污试压，吹污可用〔表压〕的压缩空气进展，次数不应少于3次，直至无污物为止。3〕系统排污：氨系统采用以上枯燥压缩空气吹污，吹洗次数不得少于3次，排污时可用锤子轻击管路焊口位置，直至排出气体不...