案例分析煤矿空压机站集中管理设计VIP免费

http://www.shunlico.com案例分析煤矿空压机站集中管理设计一、地面安装压缩机站原因根据安监总煤行(2007)167号文件规定，即《关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通风、压风、防尘供水系统的紧急通知》;根据国家安全监管局国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》的通知及根据安监总煤装[2011]33号文件规定，空气压缩机必须安装在地面。鉴于上述原因，亚泰煤业二矿决定设计建立地面压缩机站。二、矿区压缩机现状亚泰二矿现有移动空压机(20立方)8台，分布在井下三个水平，-140水平1台为开拓二队、214段供风;-320压风硐室4台为一采、二采、三采、五采、201段、203段、204段、205段、211段;右部区1台为208段、209段、212段供风;-470水平1台为202段、206段、210段、213段、207段、215段供风;地面1台为开拓三队供风。-140、右部区、-470为掘进段队临时供风使用，-320压风硐室无回风系统，串联系统通风。担负全矿风动设备的供风。由于采区供风距离较远、干线分支线路较多，导致供风质量较差、压缩机长时间运转，得不到维修和保养。三、建立地面空压机站与井下分散压风硐室优缺点对比1、维修保养方面：空压机集中管理有加载、卸载均衡，效率高使用寿命长等特点。建立压缩机站集中管理便于维护保养和检修，配风效果好，根据生产用风量能适当减少开机率。建立压缩机站与分散管理的区别是，能节省电能，并提高安全供风质量，发现临时事故，能够及时得到处理解决，节省人力，并提高安全供风保障。螺杆式空压机容易实现综合自动化，现场使用维修量小，流量均匀、压力大，脉动小，耗电量小，可根据用风量自动调整空压机电机转速，使管网压力始终保持恒定的设定压力，从而达到空压机的节能降耗和提高供气质量的目的。空压机分散管理不宜于维修、保养、浪费人力，因长时间开机消耗电能较多、配风效果不好。2、费用方面：分散管理4处，需压风司机12人，地面供风需3人，每年可节省9人工资约20万元;若在井下形成系统的压风硐室需配用风量700～900m3/min，在井上形成空压站可不考虑此问题，相当于减少24小时运转局部通风机4台，节约风量可配备给四个掘进段队用风，每年可节约电费约40万元;压风集中管理维护保养方便，事故率低，每年可节省材料费约15万元。此项工程需投资1090万元，约14年可收回成本。http://www.shunlico.com3、安全管理方面：在井下使用移动式压缩机维护保养不方便，处理事故路途影响时间长，发生事故影响范围广。移动式压缩机分散使用不安全，易发生火灾和爆炸事故。地面空压站发生事故可大大缩短入井处理时间，空压站内配备起吊设备维护保养方便、快捷。四、压缩机站设备能力的确定根据我矿井下的风动工具配备情况，按着一个掘进工作面的风钻、凿岩机、钻机、风镐不同时工作的原则进行风量计算(但风钻和喷浆机按最大可能需风量计算组合)来计算各工作面风动设备台数;根据井下用风量确定使用、安装设备的台数及设备选型设计，我矿现有采煤工作面4个、掘进工作面15个、巷修工作面3个，根据掘进工作面每个面需用风量为4.6～4.8m3/min、采煤工作面每个面需用风量为3.2～4.0m3/min;风煤钻3m3/min、气盖5.2m³/min、风镐1.5m3/min、喷浆机8m3/min。计算需用风量为146.66m3/min(详见第九节计算过程)，方可满足井下生产要求。矿井风动工具需用风量计算：根据《煤矿安全规程》规定：对煤和瓦斯高的矿井，应在井下设避灾硐室和压风自救系统，因此，除需用总风量外，还应计算矿入井人数、压风自救的需用风量，压风自救时每人压缩空气供给量按《防突细则》、《矿井压风自救装置技术条件》的规定：在压气管道供气压力为0.3～0.7MPa时，每个装置的排气量应在100～150L/min范围内，完全满足一个健康人在剧烈运动和紧张状态下呼吸60～80L/min的标准，以保证避灾人员足够用风量，设计取150L/min。五、螺杆式空气压缩机优点目前，应用较为广泛的空压机有螺杆式和往复活塞式，螺杆式空气压缩机具有高效、节能、低噪音、维护简单、运行费用低等优点，但一次性投资比活塞式贵(约为活塞式的1.5～2.0倍)，但是考虑我矿的生产形式和空压站的安装使用等诸多因素及社会...