12/23/24新程车间管理培训教材12/23/24车间管理的改善12/23/24内容•生产现场改善的原因和对象•生产现场改善的制度建立•生产现场改善的基础－6Ｓ•生产现场改善的方法－ＩＥ工程12/23/24一、生产现场改善的原理和对象•什么是改善？改善是一种管理理念，用以持续不断改进工作方法和提升人员效率。改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出12/23/24一、生产现场改善的原理和对象•为什么要改善？作业方法---没有最好，只有更好生产现场---浪费永远存在我们追求的是：更高的质量更低的价格更快的交期更好的服务12/23/24一、生产现场改善的原理和对象•生产现场改善的对象－浪费•制造过多的Ｍuda(浪费）•存货的Ｍuda•不合格品重修的Ｍuda•动作的Ｍuda•加工的Ｍuda•搬运的Ｍuda12/23/24一、生产现场改善的原理和对象•生产现场改善的原则•改善与管理。•过程与结果。•遵循ＰＤＣＡ循环／PDCA循环（又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。)•把质量放在第一位。•用数据说话。•下一流程就是顾客。•生产现场改善的原则•改善与管理。•过程与结果。•遵循ＰＤＣＡ循环／PDCA循环（又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。)•把质量放在第一位。•用数据说话。•下一流程就是顾客。12/23/24一、生产现场改善的原理和对象•生产现场改善的程序改进APCD处置计划查核执行改进ASCD处置标准化查核执行计划－执行－查核－处置标准化－执行－查核－处置12/23/24一、生产现场改善的原理和对象•ＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ改进ＡＳＣＤＡＰＣＤＡＳＣＤＡＰＣＤ时间12/23/24一、生产现场改善的原理和对象利润管理质量及安全管理成本管理物流管理工人的作业情报设备产品及材料标准化6Ｓ（良好的厂房环境持续）消除Ｍuda团队合作可视管理士气强化质量圈自律提案建议12/23/24一、生产现场改善的原理和对象•现场改善的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现场（有关的物件）。当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。12/23/24一、生产现场改善的原理和对象•改善与纠正的区别改善目标纠正12/23/24一、生产现场改善的原理和对象•改善的职能划分高层领导中阶管理督导人员作业人员改进持续12/23/24二、生产现场改善的制度建立•改善机制的建立将改善的职能纳入日常管理将改善作为专职工作内容将改善技能作为员工考核内容设立改善的目标12/23/24提案改善制度•何谓提案改善鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中存在的问题，提出创新的意见或新的方法，改进使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。12/23/24三、生产现场改善的基础－6Ｓ•6Ｓ的历史渊源及在新时代的特殊意义•6Ｓ的定义•6Ｓ的推行方法•6Ｓ在工厂管理方面的实务技巧•6Ｓ推行过程的优化12/23/246Ｓ的起源和发展•6Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法,环境等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。•１９５５年，日本的6Ｓ宣言口号为“安全始于整理，始于整理整顿”。当时只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年，日本的6Ｓ的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6Ｓ的热潮。•日本式企业将6Ｓ运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的...
