降低水洗梗梗料消耗毕节卷烟厂制膨丝车间QC小组申报材料毕节卷烟厂工艺执行科QC小组前言毕节卷烟厂制膨丝车间虹霓线水洗梗由原来的水洗改为料洗，工艺的调整和设备本身的工艺设计存在较大矛盾，以前工艺风机和集水器中直接排入下水道的水变成了现在的料液，导致料液耗用量与标准存在较大的差异，造成料液的浪费。工艺的调整迫切要求车间人员改善设备状况，减小原料浪费。因此车间QC小组在２００６年８月－２００７年４月针对该问题进行攻关，以降低水洗梗梗料消耗。一、小组概况姓名学历职称专业单位分工赵科文本科工程师矿山机械制膨丝车间组织协调赵兰大专助工机械制造制膨丝车间组织实施邹战荣大专工程师工商管理工艺执行科组织协调王敏本科助工计算机应用工艺执行科资料整理周昀本科工程师机械制造设备技改科组织协调陈文先大专助工机械制造制膨丝车间组织实施孙畅本科工程师化学工艺执行科组织协调周诗华本科助工食品工程制膨丝车间组织协调曾建华大专技师机械制造制膨丝车间组织实施周立新本科技师机械制造制膨丝车间协调戴忠文大专助工机械制造制膨丝车间协调吴炜大专中级工工商管理制膨丝车间协调吉莉本科电子商务制膨丝车间资料整理小组名称：制膨丝车间、工艺执行科联合ＱＣ小组成立时间：２００６年５月ＴＱＣ教育：人均６０小时本次注册：２００６年６月活动时间：２００６年８月—２００７年４月小组课题：攻关型表1:小组概况表制表人:周诗华时间:2006年８月二、选题理由确定课题：《降低水洗梗梗料消耗》确定课题：《降低水洗梗梗料消耗》厂部方针车间目标车间问题精细化加工精细化管理打造一流加工企业提质降耗降低生产成本梗料消耗超标三、活动计划表时间06年8月06年9月06年10月06年11月06年12月07年1月07年2月07年3月07年4月负责人现状调查周诗华确定目标赵科文原因分析赵兰要因确认陈文先制定对策赵兰陈文先实施对策曾建华效果检查全体成员巩固措施全体成员表2：小组活动及计划甘特图计划完成；实际完成；制表人:周诗华时间:2006年８月四、现状调查真空回潮贮梗原料梗水洗梗增温增湿定时补充浓度为8.7%的料液１、水洗梗工艺流程筛分喂料机1.51.551.61.651.71.751:图实际耗用与标准对比图现状标准小组成员对2006年5月至8月水洗梗梗料消耗情况进行统计，如下：月份产量（kg）梗料消耗（kg）耗用率（kg/100kg梗）5月234417.540201.71496月23948340001.67037月267408.546001.72028月260603.546861.7981平均251728.14326.51.718通过图可知，现阶段每100kg梗所消耗的梗料平均值为1.718与标准值1.600比较，有较大差异。消耗过大，对生产成本有较大的影响。四、现状调查制表人:吉莉时间:2006年9月表2：梗料消耗表２、梗料消耗数据调查统计四、现状调查从表2数据统计中可以看出，2006年5—8月份梗料消耗全部超标。小组在2006年8月份连续25天对梗料消耗情况进行跟踪，对影响梗料消耗超标因素进行分析，统计情况如下：制表人:周诗华时间:2006年8月序号项目频数累计频数累计频率1梗料流失202080%2来料重量不准确22288%3计量器具不准确12392%4操作失误12496%5其他125100%0510152025150梗料消耗超标因素排列图（N=25）频数累计频率（%）100梗料流失来料重量不准确计量器具不准确操作失误其他202１１１888０９２９６表3：梗料消耗超标因素统计表结论：梗料流失是导致梗料消耗超标的主要因素。五、确定目标1、目标值：将每100kg梗所消耗的梗料下降到1.55kg制图人:周诗华时间:2006年９月１.７１.５１.６现状标准目标值１.８1.7181.61.55１.４五、确定目标2、目标论证小组对原料梗料洗前和料洗后的水分进行测量数据如表:1）厂部梗料消耗考核标准：1.6kg梗料/100kg梗2）理论计算根据以上结果，考虑到生产过程的部分损耗，我们将目标值确定为1.55kg梗料/100kg梗。目标可以实现！料液的浓度为：8.7%；原料梗料洗后水分增加：32.86%—15.84%=17.02%根据以上数据可知：100kg梗所消耗的梗料＝100×17.02%×8.7%=1.481kg次项目12345平均值水洗前水分15.6%15.7%15.8%16%16.1%15.84%水洗后（贮梗后）32.8%32.6%33.1%32.9%32.9%32.86%数六、原因分析小组结合车间现状调查研究后，对梗...
