工程简介：连桥位于一、二期之间的西侧道路上方，南侧和一期公寓相连，北侧和二期酒店相连，南北方向长78.364米,东西跨度8.1米，连桥高度为5.85米，连桥下弦距地面高度为4.95米。连桥上下弦杆由焊接”H”型钢600x400x20x32，腹杆由箱型□400x300x18x18(400x300x14x14)组成，其余又焊接“H”型钢组成。截面形式如下表：表1钢连桥构件重量一览表构件编号截面形式截面规格B1600×400×20×32B2HN450×200×9×14B3HN500×200×10×16B4□400×300×18×18B5400×400×16×22B6□400×300×14×14B7400×400×20×32钢连桥分段组拼后单榀桁架最大重量50000钢连桥整拼后单片重量150003.6施工力量安排安装共投入两个施工队共35人。施工人员具体配备见表3-2。1安装工长1技术员1材料员1质检员1安全员1起重工8测量工2焊工15探伤员1电工2其他2合计3517钢结构安装7.1安装总体部署7.1.1安装场地平面图（1）钢连桥安装平面图钢连桥位于财富中心一期和二期之间的道路上方，此段道路可作为钢构件的堆放场地和地面拼装场地。现场设置两块6m×12mm的拼装胎具，分别位于钢连桥的东西两侧。钢连桥下方搭设脚手架，用于连桥分段的整体拼装。图7.1.1钢连桥安装平面图7.1.2安装总体程序（1）钢连桥安装程序：（支座安装→桁架安装）钢连桥采用地面分段拼装成10段小榀单元，在连桥下方搭设承重脚手架。利用两台吊车将两榀桁架单元同时吊装就位，之后安装中间的连接杆、连接梁，形成稳定体系调整标高和位置后向后移动。然后依次安装其他的桁架单元及连接杆件。所有的杆件安装完毕进行调整，拧紧高强螺栓，最后焊接。2图7.1.2钢连桥安装程序图7.2钢连桥分段桁架的地面拼装7.2.1拼装平台布置现场道路布置两组拼装平台，平台尺寸为25m×6m；平台的作法是：底层铺木方间距小于50㎝,木方上层铺上12㎜厚钢板。拼装场地的布置和作法见下图37.2.2钢桁架工厂预拼装由于运输条件的限制，本工程桁架最长的杆件加工长度控制在15m以内，杆件均需在安装现场组装成单榀桁架。为保证安装的顺利进行，避免发生桁架整体尺寸偏差，以及现场无法组拼的现象。桁架在工厂加工完毕后，进行整体预拼装，构件预拼装完毕组织监理进行验收，经检验符合设计要求后，对预拼装的各个构件进行编号，并绘制图纸连同构件一同进场，将桁架化整为零运至现场。7.2.3地面分段拼装桁架构件进场后，组织质检技术人员进行现场构件验收，针对加工厂绘制的图纸逐一核对每个构件的尺寸，对因运输过程中发生的构件变形现场及时调整，把问题处理在拼装前。桁架现场拼装按以下步骤完成：测量放线，钢板的平整度，将桁架连接节点的位置放在拼装平台上。检查桁架杆件的编号、杆件尺寸，与加工厂绘制的图纸是否相符。按照桁架下弦杆→桁架腹杆→桁架上弦杆组装。桁架拼装由一台20t汽车吊负责吊装杆件和节点。单榀桁架在地面拼装完后，检查其长度，对角线，合格后方可吊装。7.2.4钢连桥地面拼装分段长度4第一段第二段第三段5第四段第五段7.3钢结构的吊装7.3.2吊装设备选择（1）钢连桥吊装设备钢连桥的单根构件最大重量4.2t，由一台QY20A(TL-200E)汽车起重机负责吊装，QY20A在臂长24m，幅度10m以内时，最小起重量为4.5吨，可以满足现场构件倒运和组装工作。钢连桥分段后的单榀桁架最大重量为17吨，吊装由两台QUY-75吨（自重50吨）液压起重机完成。7.3.3吊装顺序图（1）钢连桥吊装顺序第一步：2台75吨汽车吊同时将T1和T2的第一段吊装就位，并进行标高和位置的调整，为保证桁架的整体稳定，防止侧向失稳，在T1和T2吊装就位后由1台20吨汽车吊将T1和T2间的水平连接杆安装就位，然后依次平移。见下图6第二步：安装T1和T2的第二段及其间的水平连接杆。T1和T2的其他杆件依次吊装（2）吊装前的准备工作：1、首先提供总包方桁架各分段位置节点，及分段重量结合调整桁架标高所用千斤顶的位置数量，以给总包提供脚手架搭设依据。2、参与总包方脚手架搭设的验收工作，并在验收合格后进行钢桁架的安装准备。7.3.4吊装中需注意的事项1、起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全装置、制动性能是否灵敏，并进行空负荷试运转，确认正常后方准工作。2、吊装作业前，操作人...
