板带钢常见缺陷介绍VIP免费

1板带钢常见缺陷介绍宝钢股份制造管理部田中青2015年8月19日2板带钢常见缺陷介绍板带钢常见缺陷板带钢常见缺陷异常材的分类异常材的分类12用户抱怨、异议处理流程用户抱怨、异议处理流程331板带钢常见缺陷缺陷分类缺陷分类41板带钢常见缺陷缺陷分类缺陷分类51板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）夹渣产生机理：板坯连铸工序，由于卷渣原因造成板坯内部存在大量夹杂物，后续热轧轧制减薄过程中延伸并露头；宏观特征：呈条状或细线状；目视可见黑色或灰黑色非金属物质，与周边金属存在明显的色差；沿长度方向延伸，大小不一，分布无规律。61板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）翘皮产生机理：产生机理：板坯表面存在物理损伤，如机械损伤、板坯裂纹等，在热轧轧制过程中，无法轧合，部分金属翻起；或者是有板坯夹渣造成。宏观特征：一般在长度方向单条分布，宽度方向位置固定，呈起皮状。划伤类翘皮钢质类翘皮71板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）气泡产生机理：由于板坯表层气泡轧制后形成的梭形缺陷。宏观特征：位于带钢边部或者中部，全长或局部分布，局部有明显起皮，皮下无保护渣；81板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）表面裂纹产生机理：板坯宽面存在横裂、纵裂，在热轧轧制过程中，未能轧合，继续扩展延伸；宏观特征：纵裂表现形式：目视缺陷处呈不规则弯曲条状，缺陷有明显开口或缺陷端部呈钩状；缺陷明显向皮下延伸。横裂表现形式：目视缺陷处呈“山峰”或“M”形状、缺陷处存在明显开口。91板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）机清条纹产生机理：板坯机械火焰清理后，在板坯表面留下沿长度方向的沟槽，经热轧轧制变形后，钢带表面形成浅色条纹；宏观特征：边缘齐整，一般为浅灰色，与周边金属有明显的色差；宽度方向单条或多条分布，等间距；缺陷延伸方向平行于轧制方向，101板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）小结：以上表面缺陷都属于钢质类缺陷，对下工序产品以及最终产品都会造成较严重的影响，在选材时如果有此类缺陷，要慎重，需要详细了解用户的最终用途，对于需要冲压或辊压变形的零件，或其它安全件，不建议选择。板坯裂纹板坯夹渣板坯机清条纹板坯物理损伤111板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）氧化铁皮（除磷系）产生原因：除鳞水系统跳泵、延迟等原因，未能正常投入冲刷轧件表面，表面大范围金属氧化物被轧辊碾入轧件。宏观特征：覆盖面积大，内有密集的氧化铁颗粒压入，氧化物延伸方向与轧制方向相同；121板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）氧化铁皮（轧辊系）产生原因：轧辊氧化膜针孔状破损后，在沿轧辊周向的剪应力作用下延伸，扩展为类似笔尖的形状，导致氧化铁颗粒被轧辊碾压入轧件。宏观特征：呈弥散状分布，覆盖整个板面。目视带钢表面有明显的粗糙感，可观测到密集的小黑点，酸洗后可见密集分布的针孔状点坑；131板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）氧化铁皮（温度系）产生原因：成分中含有P等促进氧化的元素、高温环境轧制等原因，造成轧件表面金属快速氧化；宏观特征：呈云雾状，目视可观察到氧化金属浮于表面。141板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）氧化铁皮（板道系）产生原因：轧件在高温、高速轧制过程中，由于辊道被动转、辊道死辊、辊道弯曲变形、辊面磨损等原因，表面造成划伤、挫伤缺陷，轧件表面破损，氧化铁颗粒堆积在破损处，在后续轧制变形过程中，被碾压入轧件。宏观特征：缺陷位置基本固定，形貌类似划伤、挫伤。151板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）铁皮灰轧入产生原因：精轧经长期生产，大量堆积金属粉尘、水、油等物质的混合物，当积累到一定程度，掉落至轧件表面，经过后续轧制碾压嵌入轧件表面。宏观特征：多呈彗星状（有颜色较淡的“尾巴”），目视可观测到嵌入的金属颗粒及黑色油脂残留物。161板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）缺陷介绍（表面类）红铁皮产生原因：加热炉中生成的氧化亚铁（FeO）与析出的硅（SiO2），在高温环境...