矿井主提升系统技术规范1范围本标准规定了矿井主提升系统技术内容和要求。本标准适用于集团公司所属矿井。2规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号大型机电设备技术测定矿井机电设备管理规定3技术要求3.1资质3.1.1设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。3.1.2各种图纸资料齐全完整。3.1.3机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。3.2机械设备3.2.1滚筒3.2.1.1滚筒无裂纹、破损或变形。3.2.1.2提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417条的规定。3.2.2天轮、导向轮3.2.2.1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。3.2.2.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得超过70mm,槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。3.2.3主钢丝绳、尾绳、连接装置。3.2.3.1使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：1）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。3）保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。4）直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行1）、2）项所要求的检验。3.2.3.2提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。3）摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。3.2.3.3各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合表1规定。表1钢丝绳安全系数最低值表用途分类安全系数的最低值单绳缠绕式提升装置专为升降人员9升降人员和物料升降人员时9专为升降物料6.5摩擦轮式专为升降人员9.2~0.0005H专为升降物料7.2~0.0005H3.2.3.4提升钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的必须更换：1）专为升降人员用的小于7。2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。3）专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。3.2.3.5新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验：1）新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定。2）不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料。3）以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四百条的规定时，该钢丝绳不得使用。4）在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定。5）不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。6）以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第四百零一条的规定时，该钢丝绳必须更换。3.2.3.6摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过3.2.3.8、3.2.3.9、3.2.3.12的规定,可继续使用，但不得超过1年。3.2.3.7提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。3.2.3.8各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时必须更换：1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%。3.2.3.9以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列...
